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8.3.1 调质钢焊后热处理温度应低于调质处理时的回火温度。
8.3.2 不同钢号相焊时，焊后热处理规范应按焊后热处理温度要求较高的钢号执行，但温度不应超过两者中任一钢号的下临界点Ac1。
8.3.3 非受压元件与受压元件相焊时，应按受压元件的焊后热处理规范。
8.3.4 采用电渣焊，焊后应进行正火+回火的热处理。
8.4 对有再热裂纹倾向的钢，在焊后热处理时应注意防止产生再热裂纹。
8.5 奥氏体高合金钢制压力容器一般不进行焊后消除应力热处理。
8.6 焊后热处理应在压力试验前进行。
8.7 应尽可能采取整体热处理。当分段热处理时，加热重叠部分长度至少为1500mm，加热区以外部分应采取保温措施，防止产生有害的温度梯度。
8.8 补焊和筒体环焊缝采取局部热处理时，焊缝每侧加热带宽度不得小于容器厚度的2倍；接管与容器相焊的整圈焊缝热处理时，加热带宽度不得小于壳体厚度的6倍。加热区以外部位应采取措施，防止产生有害的温度梯度。
8.9 焊后热处理温度以在焊件上直接测量为准，在整个热处理过程中应当连续记录。
8.10 焊后热处理工艺
8.10.1 焊件进炉时炉内温度不得高于400℃。
8.10.2 焊件升温至400℃后，加热区升温速度不得超过℃／h，且不得超过200℃／h，最小可为50℃／h。
8.10.3 焊件升温期间，加热区内任意长度为5000mm内的温差不得大于120℃。
8.10.4 焊件保温期间，加热区内最与最温度之差不宜大于65℃。
8.10.5 升温和保温期间应控制加热区气氛，防止焊件面过度氧化。
8.10.6 焊件温度高于400℃时，加热区降温速度不得超过℃／h。