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胀接前应进行试胀工作，以检查胀管器的质量和管材的胀接性能，在试胀工作中，要对试样进行比较性检查，检查胀口部分是否有裂纹，胀接过渡部分是否有剧烈变化，喇叭口根部与管孔壁的结合状态是否良好等，然后检查管孔壁与管子外壁的接触表面的印痕和啮合状况。根据检查结果，确定合理的胀管率。
需在安装现场进行胀接的锅炉出厂时，锅炉制造单位应提供适量同钢号的胀接试件（胀接试板应有管孔）。
施工单位应根据锅炉设计图样和试胀结果制订胀接工艺规程。
胀管操作人员应经过培训，并严格按照胀接工艺规程进行胀管操作。
胀接管子的锅筒（锅壳）和管板的厚度应不小于12mm。胀接管孔间的距离不应小于19mm。外径大于102mm的管子不宜采用胀接。
胀接管子材料宜选用低于管板硬度的材料。若管端硬度大于管板硬度时，应进行退火处理。管端退火不得用煤炭作燃料直接加热，管端退火长度不应小于100mm。
当采用内径控制法时，胀管率一般应控制在1%~2．1%范围内。胀管率可按下面公式计算：
式中：
Hn--胀管率，%
d1--胀完后的管予实测内径，mm；
t--末胀时的管子实测壁厚，mm；
d--末胀时的管孔实测直径，mm。
管端伸出量以6~12mm为宜。管端喇叭口的扳边应与管子中心线成12°~15°角，扳边起点与管板（锅筒）表面以平齐为宜。 对于锅壳锅炉，直接与火焰（烟温800℃以上）接触的烟管管端必须进行90°扳边。扳边后的管端与管板应紧密接触，其最间隙不得大于0．4mm，且间隙大于0．lmm的长度不得超过管子周长的20%。
胀接后，管端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等缺陷。在胀接过程中，应随时检查胀口的胀接质量，及时发现和消除缺陷。