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1号料
1.1按设计图纸尺寸号料,底座环、整圆盖板内、外圆直径同步放大5~10mm.
2下料
2.1剪切或数控切割筋板、盖板、垫板、切割底座环板及U形孔、整圆盖板内、外圆及螺栓孔,按设计图纸尺寸保证筋板倒角。
2.2手工切割拼缝坡口,制定合理的坡口型式,以减少焊后角变形。
2.3剪切面允许有深度≤1mm的磕痕和厚度≤0.5的毛刺。切割后,材料表面均匀光滑,不得有氧化铁等杂物,不得有沟槽、缺肉等缺陷。
3拼接、校平
3.1在钢平台上划出基准圆,将分瓣弧形板组对、拼焊成整圆底座环、整圆盖板。
3.2控制拼缝错边≤2mm,拼接处内外圆应平齐,接合错边≤1mm。
3.3合理预留反变形,采用小规范多层多道焊接。焊接过程利用直尺样板随时检查角变形情况,并采取合理的焊接程序,减少焊后角变形。必要时,借助碳弧气刨,调节正、反面的焊缝厚度,以达到校平的目的。
3.4底座环板整圆盖板水平度偏差(在任一直径上测定)DN≤2000mm时,为3mm,DN>2000mm时,为5mm。
3.5底座环板、整圆盖板较薄时,可采用氧-乙火焰加热校平。
4裙座底座环和底圈筒体组对
4.1表面打磨合格后,按设计图纸将底圈筒体、底座环、筋板、盖板(整圆盖板)依次组对成整体。保证横平竖直,筋板和底座环板外缘平齐,盖板圆孔和底座环U形孔圆心须对中,不同心度≤2mm。
5焊接(程序)
5.1焊工对称均布,焊接筋板和底座环及底圈筒体之间角焊缝各1遍,焊角高度4~6mm。
5.2焊工对称均布,焊接盖板和底圈筒体及筋板之间角焊缝各1遍,焊角高度4~6mm。
5.3直径大于4m的裙座不得放置于3个道木墩上焊接,应在找平的至少有5个支墩上焊接。焊工对称均布,焊接盖板和底圈筒体及筋板之间角焊缝各1遍,焊角高度4~6mm。
5.4同步同向分段退步焊,焊接底圈筒体和底座环之间里口角焊缝1遍,焊角高度6mm。