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①完成对接热熔焊的六个步骤：
a）固定住要连接的管件
b）切削管材端面
c）校准管材的轮廓端面
d）熔化管材接触面
e）将两个管材端面熔合在一起
f）在外力下保持一段时间。
②热熔对接焊口的质量检查
为保证对接接口的质量，熔接完毕后，应对接口的质量进行检查。
到目前为止，尚没有一种方便、可靠的非破坏性检测手段用于实际工程的接口检验。在大多数情况下，要凭借对接时形成的焊环判断接口质量，因此，凭借焊环判断接口质量几乎成为检查接口质量最主要的方法，是操作与质检人员必须具备的技能之一。③对接焊操作时应特别注意的几个问题：
a）熔接面必须是洁净的，不洁净的界面会影响熔接界面分子间相互滑移和缠结。铣削完毕后的界面保证不再被污染，如用布，手擦试都可能造成污染。
b）控制好加热温度。温度过高过低都会影响接口质量。寒冷天气和大风天应注意保护措施。
c）控制好焊接压力。压力过小，焊接界面间长链分子无法充分变形，而重新重叠及缠结；压力过大，粘流态的融质都被挤出熔接界面，使界面间的介质大都处于高弹态，其结果会同样引起接口质量下降。
d）接触面要保持在同一轴线上，错边量不可超过10%的壁厚。
e）检查加热工具表面涂层是否完整并没有划伤，加热板上的残留物只应用木质刮刀切除。
f）移动管材或搬动焊接制备时，要小心，不要将管材或焊口划伤。