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5.2.3.5 坡口清理
管口组对前，应用手提砂轮机或使用砂纸、锉刀对坡口表面及其两侧进行清理，除去毛刺及油、漆、锈等污物，清理范围应≥10mm。事后经外观检查，不得发现有裂纹、夹层等缺陷。清理和检查合格的组对管口应及时完成焊接工作。
5.2.3.6 组对与固定
5.2.3.6.1 组对宜采用螺栓连接的专用组对器（管外径＞273mm者采用内口组对器；管外径＜273mm者，采用外口组对器。
5.2.3.6.2 如需采用焊接组对卡具时，焊接工艺及焊接材料应与管道焊接的要求一致。
5.2.3.6.3 焊接卡具的拆除宜采用氧乙焰切割，残留的焊疤应用手提砂轮机打磨掉。
5.2.3.6..4 经卡具组对并固定好后的两管口中心线应在同一直线上，其平直度偏差不得超过1mm/m，全长最偏差不得超过10mm。
5.2.3.6.5 禁用强力组对方法来减少错边量或同心度偏差，也不得用加热法来缩小对口间隙。
5.2.3.7 点固焊
5.2.3.7.1 点固焊的场地应不受风、雨、雪等的影响。
5.2.3.7.2 点固焊的工艺及焊接材料应与该管道焊接要求相一致。
5.2.3.7.3 点固焊缝长度为10~15mm，点焊高度应为2~4mm，且不超过管壁厚度的2/3。
5.2.3.7.4 点焊间距视管径大小而定，一般以50~300mm为宜，且每个焊口不得小于三处。