星凯科技公以严谨的工作态度、高质量产品和诚信、共赢的经营宗旨与国内外客商合作。本公司一直秉承“人才是企业之本”的发展理念，时刻不忘“质量就是生命”，不断开拓创新，追求航空零件五轴加工外观先于同行、航空零件五轴加工质量满意于客户、价格优势于市场的经营思路，力争把星凯科技品牌打造成具有国际竞争力的知名品牌。 延伸内容 8.在五轴复杂曲面零件加工时，都会用到数据机床，即常言中的数字控制机床，它作为整套的自动化程序，能够根据系统逻辑进行控制编码，所以它属于指令性的程序。该种数控装置发出的各种控制信号和机床动作要更加科学，所以五轴复杂曲面零件加工出来后往往精度更高，但实际上在使用数控机床进行五轴复杂曲面零件加工时，也需要通过以下几种方法进行精度控制检测。一、直线运动定位精度检测；小编通过五轴复杂曲面零件加工中心了解到，直线运动定位精度检测是在工作台空载情况下进行的一种高精度检测，企业检测标准按照国际和国家标准系iso标准，配以光学读数显微镜，让精度比普通检测高出1到2个等。二、直线运动重复定位精度检测；它与前者的检测精度相同，但检测方法有所差异，在非标五轴复杂曲面零件加工时，其检测靠近坐标行程中中点以及双边的随机三个位置点进行测量，单个位置均使用快速移动定位方法，经过数次定位后，可以测得五轴复杂曲面零件加工停止位置很大差值。。三、直线运动的反向误差检测；这就是所谓的失动量五轴复杂曲面零件加工检测，比如将坐标轴给传动部位的反向死区，通过反向间隙以及形变数值等进行综合反应，直线运动的反向误差与定位精度成反比关系，即磨床磨五轴复杂曲面零件加工误差越大精度越低，这也是国际国内普遍采用的一种典型检测方法。以上是五轴复杂曲面零件加工很常用的几种检测方法，除此以外，一些加工中心还会酌情使用回转工作台的定位精度检测，以及重复分度精度检测和原点复归精度检测三种。精度的检测会直接影响零件加工的稳定性，对于自动化零件来说，精度检测是整个加工环节中很关键的一环，所以一则要选择精度高的机床，二则要重视后期的复检工作。
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