一提到质量， 我们就想到了质量管理体系、质量检测中心。它们是产品质量的保证。
关于质量管理的书籍有很多，其中不少都对质量管理理论及实际操作做了非常详细的阐述。对于一个高度重视产品质量的企业与管理人员而言，必须学习并掌握质量管理的相关知识。
但是，是否学习并掌握了质量管理的知识，密封件的质量就获得了保证？ 为什么很多密封制造企业都有质保部，客户还是经常抱怨密封件的质量呢？
要回答这两个问题，我们首先要搞清楚密封件质量管理的特殊性。强调其特殊性并非强调密封行业的不同，这是依据我们十多年来对行业的了解及客户服务的体会得出的结论。以艾志工业技术集团公司的数据为例，艾志工业技术集团公司是目前国内工业密封的龙头企业, 2008年度销售额逾6.28亿元，配套密封的机械领域企业达1000多家，服务遍及食品、造纸、轮胎、煤矿、港口、市政工程、机械制造、电力、汽车、冶金、化工等行业，在与众多行业客户的交流之后，通过对比分析，我们总结出以下几点不同：
首先，“密封”的要求决定了密封件必须是弹性体。这与一般制造业的刚性尺寸要求是不同的。当然，一个专业的密封制造企业在设计中都预留出了公差，并且按照公差去检测，但实际应用中的产品是经过压缩的。也就是说质量检测的部件尺寸并非是真正使用的密封件尺寸，这就极大增加了密封件设计和检测的难度。
举例来说，我们在设计、检测液压气动密封、油封、O型圈等密封件时，只能检测压缩前的尺寸，检测精度也极为有限；而对于压缩之后实际工作的密封件尺寸，以及压缩后所产生的性能变化，其质量检测是困难的。同样，对于机械密封、垫片、盘根，甚至更多的密封件，也是要经压缩以后才能起到密封作用。对于大规格的密封件而言，质量检测和检测设计的难度则更大。虽然每个密封件设计、生产的企业都有质量过程控制，但其产品质量与密封件的实际使用质量还存在一定的差异。
其次，密封件是一个批次多而量少、品种和材质繁杂的产品。根据艾志工业技术集团公司的数据，仅在2008年就有超过4万个批次1千多万件的产品，也就是说平均每批次只有200多件，最少的批量甚至只有1件，基本每个批次的密封件型号、 设计、检测标准都不同。这与大规模生产的制造企业，比如汽车生产企业，在质量体系方面的要求有很大的区别。我们以最基本的工作单元——管道、阀门及泵的密封系统为例，至少需要用到机械密封、垫片、油封、盘根和O型圈，而针对于不同的酸碱介质、高温、低温、高压和真空等工况条件，则需要选择不同的密封材料来制造，其中密封形式和材料的搭配非常繁杂，这就使得密封件的设计和检测标准变得更加复杂。也就是说，在生产过程中，因为使用特殊原料、特殊生产工艺和专用设备，密封件质量因此而带有定做性质或者实验性质。由于密封行业是随工业基础装备的进步而发展起来的，而密封又处于诸多行业的边缘，加上国内大多数工科院校都尚未开设密封技术这门学科，基础理论研究薄弱，缺乏质量依据，因此，很多密封参数都还欠缺，增加了密封产品质量控制和评判的难度。
最后， 密封件是一个应用性极强的“配件”，也就是说，它要配合其它设备才能工作。密封件好不好用，不仅是密封件的质量问题，还要看与其搭配的设备一起工作的状态如何。比如阀门的密封质量，只有在阀门工作的时候才能判断出来，如果是个新阀门，质量可靠性就会高很多，如果是精度较差的旧阀门，那么质量下降的几率就会大一些。再比如泵的密封，只有泵工作时才知道其是否运转正常。这点是许多用户对密封质量判断偏差的原因。
我们之所以会得出这样的结论，是因为与密封件一起工作的设备的精度及其在压力、温度波动情况下产生的变化，都会对密封系统的质量产生影响。孤立地去判定密封件质量的好坏，既不科学也不合理，不但解决不了现有问题，反而可能引发更大的损失。例如，曾有一个用户抱怨，这家的密封产品不好用，那家的也不好用，换来换去，发现都不好用。问题的根源可能是设备本身——或跳动过大，或磨损已超过了正常尺寸，或安装工人的安装方法需要改进等。所以，密封件质量的好坏与用户的正确使用与否有着直接的关联，用户抱怨密封效果不好，往往是因为缺乏系统、整体的分析。在设备系统中，密封是个小东西，系统出现故障，最易受影响的就是连接件。密封属于重要的连接件，因而首先出现问题。所以，系统中任何地方的压力故障或机械故障, 密封件最容易失效，但并不是失效的主要原因。这也是密封行业与其它制造业质量体系的不同之处。
理解了上述的不同， 我们才能有效地解决密封质量管理中的系统问题。提升密封质量系统，需要靠用户和密封件制造企业的共同努力，缺一不可。只有用户在了解了密封技术对现代工业生产的重要性，认识到密封装置的可靠性对更清洁、更安全、更稳定的现代生产的重要价值之后，才能有效提升密封质量体系，解决密封质量的系统难题。
据西方国家对工业转动设备失效的调查统计，因密封失效所占的比例为57%，中国的设备装备基础不如西方国家，密封失效所占的比例显然要高出这个数字。艾志工业技术集团公司对2000多家终端企业的调查报告显示，绝大多数企业的密封件质量投入只占企业总生产成本的1%左右；对1000多家设备厂配套的抽样调查显示，密封件的质量投入往往不到总成本的5%。这些数据说明大多数用户对密封质量系统的重视程度还不够，主要是因为在用户看来，密封件是个小东西，在主观意识上淡化了对“密封”系统的质量投入，在管理中缺少整体的性价比分析，采购密封件往往采取“低价胜出”的原则。
作为密封件设计制造企业，需要在不断提高与完善企业自身的质量体系的同时，积极主动地帮助客户正确认识并合理设立密封质量体系，帮助客户正确区分密封失效的偶然性与必然性，帮助客户认识到优质与低档密封件失效的概率差异。这也是密封从业者自我挑战和价值的体现。艾志工业技术集团公司一向倡导密封系统的综合解决方案，本着为客户解决问题、持续改进、追求卓越的宗旨，在企业的硬件投入上，引进国际先进设备，确保生产过程质量；在软件管理上，运用过程控制理念，确保每个制造环节都受到严格的标准化质量控制；除此之外，还建立了拥有150多台套检测设备的物理和化学实验检测中心，是同行业中为数不多的同时通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系以及GB/T28001职业健康安全管理体系认证的企业之一。
十多年来，艾志工业技术集团公司组织发起的密封技术知识讲座多达数万场，可以说给行业带了个好头。然而提升密封质量系统，是一个任重而道远的过程，仅靠少数几个密封企业的努力是远远不够的，还需要更多企业的参与和坚持不懈的努力。
解决密封质量系统难题，首先，需要提高客户对密封系统质量的重视程度，运用科学的ROI系统分析管理方法，设立提升密封质量的综合目标；其次，要提高密封制造企业经营管理、技术研发和工艺装备的先进性，传统的密封质量已不能满足现代工业发展的需求，只有那些不断进行技术改进、创新的企业，才具备解决密封质量系统问题的能力；最后，要普及密封知识，完善质量标准的全面性与完整性。只要我们在这些方面不断进步，就能改进密封质量系统。
在蒸汽时代之前，人们和社会还不需要有效的密封，从进入现代社会开始，密封需求才逐渐增加。试想如果没有有效的密封，空调、吸尘器、发动机等如何能被人们广泛接受呢？事实上，工业生产设备的发展取决于所使用的密封装置的可靠性。
可喜的是，随着工业基础设施与装备制造业的进步，以及国家对环保、健康要求的提高，越来越多的客户已经意识到密封质量系统的重要性。在当前经济全球化的环境下，会有更多的客户去认识密封技术这门科学，会有更多人关注密封质量系统解决方案，也会有更高的密封质量要求，只有通过坚持不懈的努力才能实现这些目标。