抛光机的优点、使用方法及保养

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

    抛光，是现代工业生产中对工件表面处理的一种主要方法，而据我国可靠的的证据显示，我国古时候对于抛光的方法的使用早先可以追溯到良渚文化时期，其时，古人抛光的物质可用光滑的竹片或兽皮，而用兽皮抛光的机会更多一些。兽皮上有动物性脂肪，呈弱酸性，用兽皮在玉器上来回摩擦直至光滑即可以了。竹子茎杆亦含弱酸性的“竹沥”，也可以用于玉器的磨擦抛光。

    由此可见，抛光对于人类生产生活的的重要作用。而到了近现代，随着工业的迅猛发展，传统的的手工抛光的方法也越来越适应实际的需求，这样抛光机就诞生了。

抛光机相较于传统的手动抛光方法的优点：

1、可以大大减少工人的劳动强度，并提高生产效率.

2、可以使得工件的抛光面光洁度大幅提高，从而提升产品质量.

3、可以有效减少企业的生产成本.

正因为如此众多的优点，抛光机才得以广泛使用，下面小编就来简单讲述下抛光机的使用方法。

    抛光机一般由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。

    抛光机操作的关键是要设法得到zui大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响zui终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用zui细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。解决这个矛盾的的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有zui大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到zui小。 

萨奥机械有限公司 地址：济宁高新区凯旋路6号 联系人：白经理13225370179