塑胶空调外壳模具加工定制
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型号： |
按要求定制 |
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腔数： |
1出1 |
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模架： |
LKM, ISM标准，HASCO 或按照客户要求 |
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模具材质： |
P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
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模具流道系统： |
冷流道/热流道 |
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设计软件： |
UG; PROE; CAD |
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塑料材质： |
PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
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模具寿命： |
500,000次- 2,000,000次 |
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模具尺寸： |
根据产品设计 |
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模具重量： |
根据产品设计 |
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样品： |
根据产品设计 |
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普通模具交货期： |
35-50天 |
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高要求精密模具 |
55-85天 |
家用电器模具 电器模具制造
来自营业方面的信息重要，包括： 产量(月产量和总产量等)； 模具价格和交货期； 被加工材料的性质及供应方法等； 将来的市场变化等； 所要加工制品的质量要求、用途以及设计修正、改变形状和公差的可能性； 生产部门的信息，包括使用模具的设备性能、规格、操作方法以及技术条件； 模具制造部门的信息，包括加工设备及技术水平等； 标准件及其他外购件的供应情况等。 如果模具设计方案及其结构已经确定，就可以绘制装配图。装配图的绘制方法有三种：①主视图画成上、下模对合状态(下止位置)；俯视图只画下模。②主视图画上、下模组合状态，俯视图上、下模各画一半。②绘制组合状态的主视图后再分别画上、下模俯视图。应用时，可根据模具结构的需要选用其中的一种。
零件因要根据装配图绘制，使其满足各种配合关系，并注明尺寸公差及表面粗糙度，有的还要写明技术条件。标准件不要画零件图。 模具制造工艺编制及要求 审核模具及其零件 模具或零件名称、图样、图号或企业产品号、技术条件和要求等； 整个模具零件毛坯的选择和确定 毛坯种类、材料、供货状态；毛坯尺寸和技术条件等； 整个模具生产过程中的工艺基准，及其选择与确定力求工艺基准与设计基准统一重合；
设计、制订模具成型件制造工艺过程: 分析成型件的结构要素及其加工工艺性； 确定成型件的加工方法和顺序； 确定加工机床与工装 设计、制订模具装配、试模工艺： 确定装配基准； 确定装配方法和顺序； 标准件检查与补充加工； 确定工序的加工余量 根据加工技术要求，和影响加工余量的因素，采用查表修正法或经验估计法，确定各工序的加工余量。 计算、确定工序尺寸与公差 采用计算法或查表法，经验法确定模具成型件各工序的工序尺寸与公差（上、下偏差）
选择、确定加工机床与工装 计算、确定工序、工步切削用量 合理确定切削用量对加工质量，提高生产效率，减少刀具的损耗具有重要意义。机械加工的切削量内容包括：主轴转速，切削速度，进给量，吃刀量和进给次数； 计算、确定工时定额 在一定生产条件下，规定模具制造周期和完成每道工序所消耗的时间，不仅对提高工作人员积性和生产技术水平，有很大作用，对按期完成用户合同中规定的交货期，更具有重要的经济、技术意义。
日期：2023-6-20 辉