1100升垃圾桶注塑模具制造
日用品模具
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小霞模具有强大设计团队可接受：提供样品，或者，三维图纸，二维图纸，可以报价开模，欢迎您来咨询报价！
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型号： |
按要求定制 |
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腔数： |
1出1 |
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模架： |
LKM, ISM标准，HASCO 或按照客户要求 |
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模具材质： |
P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
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模具流道系统： |
冷流道/热流道 |
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设计软件： |
UG; PROE; CAD |
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塑料材质： |
PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
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模具寿命： |
500,000次-3,000,000次 |
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模具尺寸： |
根据产品设计 |
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模具重量： |
根据产品设计 |
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样品： |
根据产品设计 |
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普通模具交货期： |
35-50天 |
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高要求精密模具 |
55-85天 |
日用品模具 注塑模具厂家 模具公司
产品机械强度是否充分． 能否均匀分散冲击力和脱模力，不发生破裂． 有埋入件时，须破裂，是否会因肉薄产生结合线而影响强度． 尽可能肉厚一致，以防缩收下陷． 肉太薄是否会引起充填不足或阻碍料流． 一般为产品上凸出之圆柱，它可增强孔的周边强度，装配孔及部增高之用．因肉厚增加造成缩水和因聚集空气造成充填不满或烧焦现象，设计时注意点： 其高度以不超过本身直径之两倍为宜，否则须增设加强筋．
其位置不宜太接近转角或侧壁，以利于加工． 优先选择圆形，以利于加工和料流，如在底部可高出底面0.3—0.5mm． 在多数产品上都有孔的存在，其主要有三种方法来取得: 在产品上直接成型 在产品上先成型预留孔，再机加工完成． 成型后由机加工钻孔． 设计时须注意以下几点： 孔与孔之间距离须孔径2倍以上． 孔与产品边缘之距离应为孔径之3倍以上． 孔之周边宜增加肉厚． 孔与产品侧壁之距离应为孔径0.75倍以上
孔之直径在1.5mm以下时，很容易产生弯曲变形，须注意孔深不宜超过孔径2倍以上． 分模面在中间之通孔，为偏心，可将不重要一侧之孔径加大． 为装配之用，产品上有时会有螺纹设计，它可以直接成型，也可以在成型后再机械加工．对于经常拆卸或受力大之螺纹，则采用金属螺纹镶件，设计时注意如下原则： 螺距小于0.75mm之螺纹避免使用，大可使用螺距5mm之螺纹． 因塑料收缩原因，避免直接成型长螺纹，以防螺距失真．
螺纹公差小于塑料收缩量时，避免使用． 如内外螺纹配合，须留0.1—0.4mm之间隙． 螺纹部分应有1--3°脱模斜度． 螺牙不可延长至产品末端，须设0.8mm左右之光杆部位．以利于模具加工和螺纹寿命． 在一些类似瓶盖产品上，它会设一些竖琨纹，其间距宜大，小为1.5mm，一般为3.0mm，在分模面设至少0.8mm平坦部位． 为了产品破裂，增加机械强度或作为传导电流之媒体及装饰之用，在产品成型时常埋入镶嵌件，注意要点：
镶件牢靠性，镶件周围胶层不能太薄． 镶件和镶件孔配合时须松紧合适，不影响取放． 为使镶件与塑料结合紧密，埋入部分常设计成粗糙或凹凸之形状(压花．钻孔．冲弯．切槽．倒扣等)． 加强筋不可太厚，一般不超过肉厚的一半，以防缩水． 只要不影响外观和功能，光面尽量改为咬花面，这样可减少模具加工难度，增加美感，也可缩水产生． 在凸柱周边，可除去部分肉厚，以收缩下陷． 肉厚较薄之孔，应将孔边及高度增加，以便补强
心芯梢受收缩力影响，产品顶出时易造成破裂，可设置凸边，承受顶出力． 转角设Ｒ，可改善强度，应力集中有利于料流． 避免锐角，薄肉部份易使材料充填不足． 外边有波纹之产品，为方便后加工，可改为加强边缘． 分模面有阶段形时，模具加工不易，考虑改为斜线或曲线分模． 贯穿之抽芯易发生故障，改为两侧抽芯为佳． 因圆形比其它形状加工更易，可降低成本，优先选用． 在产品上加蚀文字或图案时，如无要求，尽量设计凹字，便于模具加工．
日期：2023-6-24 辉