注塑智能垃圾桶模具/注塑设备 注塑成型模具
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小霞模具有强大设计团队可接受:提供样品,或者,三维图纸,二维图纸,可以报价开模,欢迎您来咨询报价!
型号: |
按要求定制 |
腔数: |
1出1 |
模架: |
LKM, ISM标准,HASCO 或按照客户要求 |
模具材质: |
P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
模具流道系统: |
冷流道/热流道 |
设计软件: |
UG; PROE; CAD |
塑料材质: |
PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
模具寿命: |
500,000次-3,000,000次 |
模具尺寸: |
根据产品设计 |
模具重量: |
根据产品设计 |
样品: |
根据产品设计 |
普通模具交货期: |
35-50天 |
高要求精密模具 |
55-85天 |
注塑模的结构组成 根据每个零部件的作用、要求,注塑模主要由工艺性零件与结构性零件两大类组成。 直接完成注塑工序,即与材料或注塑件发生直接接触的零件。如成形零件(凸模、凹模)、定位零件(定向板、定位销)、压料零件(压料圈)等。 在模具中起安装、组合、导向作用的零件。如支撑零件(上、下模座、凸、凹模固定板)、导向零件(导柱、导套)及紧固零件等。 一般来说,汽车模具结构主要包括以下几部分:
上模座、下模座、压料圈、凸模部分、凹模部分、各类镶块、各类斜契吊契、定向板、定位销、定向导柱导套、限位装置、装置、挡料板、废料槽以及各种标准件等。 汽车模具的制造知识 汽车模具的制造特点 制造质量要求高 模具制造不仅要求加工精度高,而且还要求加工表面质量要好。一般来说,模具工作部分的制造公差都应控制在正负0.01mm以内,有的甚至要求在微米级范围内;模具加工后的表面不仅不允许有缺陷,而且工作部分的表面粗糙度Ra都要求小于0.4um。
模具的工作部分一般都是二维或三维的复杂曲面,而不是一般机械加工的简单几何体。 模具实际上相当于一种机械加工工具,其硬度要求较高,一般都是用淬火工具钢等材料制成,若用传统的机械加工方法,往往感到十分困难。 通常生产少量注塑件,一般都需要三—五副模具,模具制造一般是单件生产。每副制造一幅模具,都从设计开始,大约需要一个多月甚至十几个月的时间才能完成,设计、制造周期都比较长。 汽车模具的制造流程
注塑工艺分析和模具生产估算 在接受模具制造的委托时,首先要根据制品零件图样或实物,先做注塑工艺分析,分析研究将采用模具的套数、模具结构及主要加工方法,然后进行模具估算。 注塑工艺是通过模具对毛坯施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的加工方法。注塑工艺的应用范围十分广泛,既可以加工金属板料、棒料,也可以加工多种非金属材料。由于加工通常是在常温下进行的,故又称为注塑压。而注塑工艺分析是通过各个方面的参数综合确定佳的注塑工艺。
注塑件工艺性的好坏,直接关系到产品的质量和成本。工艺性良好的注塑件,所需工序过程简单,容易加工,能节省原材料,延长模具的使用寿命.同时产品质量稳定。 在—定生产批量条件下,高质量、低成本地制造出零件,取得很好的生产效益。在考虑注塑件的工艺性时,一般应遵循下列原则: 尽量简化生产工序,考虑用少和尽量简单的注塑工序来完成整个零件的加工、提高劳动生产率。 产品质量的稳定性,减少废品率。
日期:2023-7-24 辉