工业废气净化环保设备原理介绍 - 环保设备 - 宇全商务网
当前位置:宇全商务网 » 企业资讯 » 供应 » 机械及行业设备 » 环保设备 » 文章详细

工业废气净化环保设备原理介绍

来源:诺利多尼 浏览:124次 时间:2023-08-02

工业废气净化环保设备

uv光解除臭废气环保设备:
光氧催化工作原理
UV光解是利用特殊的低压紫外灯管能同时发射出185nm紫外线和254nm紫外线的双光谱特性。灯管发射出的185nm紫外线,能触发空气中的O2(氧),转化为O3(臭氧)。臭氧具有很强的氧化能力,其与废气中的碳氢化合物(如苯类、烃类、醇类、脂类等)充分混合接触后,在灯管发射出的254nm紫外线的照射催化条件下,能将这些有害污染物,直接氧化分解为水和二氧化碳。由此可见,紫外灯管发射出的185nm紫外线,起到了提供氧化反应物的作用;而灯管发射出的254nm紫外线,起到了提供光解反应顺利进行的必要反应条件的作用。但紫外灯管的臭氧产生能力较低,如现在使用较为普遍的150W U形臭氧紫外线灯管,在氧气充足的条件下,每小时的臭氧产生量约为900mg左右,即其单位功率每小时的臭氧产生量仅为6mg/w。而臭氧作为光解反应中的一种主要的反应物质,其产生量的多少,直接影响着处理效果的好坏。

设备图片:



低温等离子油烟废气处理环保设备:

低温等离子净化器所用工艺是在电催化总的设计概念下,分三个即独立又混成的激发系统:微波激发区、等离子激发区、板激发去。每个激发区有它特定的功能,但在原理上有它相似的地方。

1:微波激发区

等离子净化

本工艺有3至9个微波激发单位,根据被处理风量的不同数量不同,微波由于它的频率相对比较高,在纳秒的时间内有效作用于被处理空间(区域),由于微波的功率相对较小,因此在激发能力上也就是说电子的获能跃迁能力上有限,本设计只是把微波作为初频激发源,在处理过程中作为一种预激发能。由于微波的预激功能,大的提高等离子体区,板区的激发能力和处理效果,由于微波技术的运用,本工艺在同类设备的比较中显得设备精炼而效果优越。

2:低温等离子体激发

本工艺有40支至240支充有特殊气体的无管组成的低温等离子体激发区,低温等离子体区是工艺的核心技术,国外诸多科研机构室称在常压下实现低温等离子体。从大量的试验分析,常压低温等离子体要在工业中应用存在的困难仍旧很大,本工艺借助低气压的无灯作为低温等离子体的激发体,大限度地在无管区实现低温等离子体区,由于低温等离子体在能量跃迁过程中具有强的能量平衡性,在粒子撞击中失能少,所以低温等离子体作为原子激发是理想的一种能。在实践应用中,大的科题在于低气压究竟是多少帕?管内充什么样的气体有经济价值?这没有理论模型可言,只有通过实践、实验、分析。

3:板区

根据被处理气体的流量,板间的电压分12KV、16KV至42KV,板间加以足够高的电压,在引风的作用下,区由于负压的作用,按照法拉第暗区理论、光致电离理论、自由离理论,在常压或接近常压的条件下有相当概率的粒子可能实现低温等离子体。


废气吸附活性炭吸附环保设备:
 

蜂窝活性炭工作原理:

当废气由风机提供动力,负压进入吸附箱后进入活性炭吸附层,由于活性炭吸附剂表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力,因此当活性炭吸附剂的表面与气体接触时,就能吸引气体分子,使其浓聚并保持在活性炭表面,此现象称为吸附。利用活性炭吸附剂表面的吸附能力,使废气与大表面的多孔性活性炭吸附剂相接触,废气中的污染物被吸附在活性炭表面上,使其与气体混合物分离,净化后的气体高空排放。活性炭吸附箱是一种干式废气处理设备,由箱体填装在箱体内的吸附单元组成。



气旋喷淋废气净化塔:

 当生产作业时,烟尘废气在风机牵引力的作用下进入高速混流导轨装置,烟尘废气在离心力的作用下进行气液乳化反应,在混流液的高速旋转状态下,污染物与旋转液体充分混合吸收相溶增加烟尘比重,利用旋流装置设计好的离心力达到气液分离,分离后的气体进入环保填料吸附层,螺旋喷头喷出的对应溶剂均匀分布在填料上,由于填料的合理设计,污染物浸透在填料的时间较长,与反应液在专用环保填料表面有充分的气液相溶反应时间,从而达到达标排放的目的。



废气催化燃烧设备:

装置是借助加热系统将浓缩的有机废气从活性炭层中分离出来,借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时释放出大量热能,并由热交换装置置换能量,用于维持设备自燃的能源,从而达到去除废气中有害物质的方法。

采用CO型催化净化装置,电加热工作时间约半小时,当催化床温度达到250~300℃时,催化燃烧床开始反应,利用废气反应产生的热空气循环使用,此时电加热停止,不需要外加热,单床脱附,脱附时间为4~5小时,设定时间活性炭吸附床定时自动切换脱附,内部装填的陶瓷蜂窝体贵斤属催化剂使用寿命为1万小时。整个脱附系统采用多点温度控制,保证脱附效果的稳定。