诺利多尼环保中频炉除尘系统标准设计方案
目 录
1、概述
2、设计依据
3、厂房及当地气象条件
4、中频炉的主要参数
5、设计内容及指标
6、除尘系统方案及工艺流程
7、气箱脉冲袋式除尘器
8、除尘器主要参数
9、管道及阀门
10、动力设备
11、水、电、气用量
12、消防、安全及劳动保护
13、安装、调试及质量保证措施
14、工程分工界定
15、技术服务和培训
16、质保期及售后服务
17、供货范围表
一、概述
新疆张总处炼钢车间新建6组2T中频炉。根据国家对钢厂环境保护的要求和贵公司提供的相关炉子的参数，拟对这6台炉子在生产过程中产生的废气粉尘进行净化治理并达标排放，以符合废气达标排放和环保要求。对此，我公司有关工程技术人员对此项目及配置进行了解，并收集相关资料，结合多年从事电炉除尘工艺设计经验，同时考虑企业一次性投资及长期运转费用，特编制设计方案，供贵公司领导及相关工程技术人员参考。
二、设计依据
2.1 TJ 36-79 《工业企业设计卫生标准》
2.2 0B9078-1996 《工业炉窑大气污染物排放标准》
2.3 GBT97-85 《工业企业噪声控制设计规范》
2.4 GBJl19-88 （ 20O1年版） 《采暖通风与空气调节设计规范》
2.5 GBl7-88 《钢结构设计规范》
2.6 BZQ GJ70084-94 《钢结构制造和安装施工规范》
2.7 GB50235-98 《工业管道工程施工验收规范》
2.8 GB4053-1-93 《固定式钢直梯安全技术条件》
2.9 GB4053.2-93 《固定式斜梯安全技术条件》
2.10 GB405 3.3-93 《固定式工业防护栏杆安全技术条件》
2.11 GBl2625.4-90 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》
2.12 GB／T5917-91 《袋式除尘器用框架技术条件》
2.13 HCRJ O13-1998 《脉冲喷吹类袋式除尘器》
2.14 J B／T8471-1996 《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》
三、厂房及当地气象条件
3.1厂房条件
高度允许、设备车间内部置放，空间够用
四、2T中频炉的主要参数
4.1 钢液表面温度：1200-1600℃
五、设计内容及指标
5.1设计内容
5.1.1 2T中频炉捕集罩的结构设计
5.1.2 除尘系统吸风管管路设计
5.1.3 除尘设备设计
5.1.4 除尘系统相关的土建设计（梁、栓等钢结构）
5.1.5 除尘系统相关的电气设计
5.2 设计原则和指标
5.2.1 满足国家和行业对环保的要求，各项指标优于标准。
5.2.2 除尘系统参数合理，布置得当，不影响中频炉正常工艺生产，操作及设备检修。
5.2.3 性能价格比优，既一次投资者，长期运行费用低效果好。
5.2.4 烟气捕集率：>98%（厂房不冒烟）
5.2.5 收尘率： 98%
5.2.6 排放浓度：<30mg/m3
六、除尘系统方案及工艺流程
6.1烟气处理量：
2T中频炉产生烟气处理量：8000 m3/h/台х4台
6.2 除尘系统方案
6.2.1 中频炉除尘系统方案说明
中频炉吸风形式采用炉上管路加固定旋转的形式。按此方法可以将中频炉的整个冶炼过程中产生的烟气完全捕集。
6组中频炉有二个炉子设计为备用炉，故采用4台设计风量计算，管路由截止阀切换使用，4组中频炉组成一套独立的除尘系统，2台备用炉管路配置不参与工作。
2吨炉口直径为ø750mm 按标准设计集尘罩边缘外径设计数据为ø1500mm,结合钢夜火花和后面除尘器的安全阻火设计需求，设计高度按标准数据值，增加1.5倍，不然会因为风速过快，除尘器距离电炉太近，会出现布袋起火的状况。
管道流速按电炉设计标准，降低百分之十，管道流速18米流速以下，集尘罩的设计锥度，考虑此类烟气粉尘的粒径较小，热度气流较大，椎体角度设计标准60-70°以内，确保负压收集效果。
旋转轴承，我厂采用电炉专用旋转轴承，电炉吸尘罩旋转轴承是安装在电炉除尘器吸尘罩部位的旋转活节，可以实现360度旋转轴承。旋转轴承是一体铸造，里面加有润滑油和钢珠，耐磨性能好，可以耐温200度和低温等恶劣情况，此轴承承重1-1.2吨之内。
烟气阻火重点，此电炉位置与除尘器位置，过于近，有利方面是降低了设计风量，但是增加了布袋着火的系数，考虑到这么火星的负压问题起火重点，我厂从集尘罩高度、管道风速、和阻火装置，三个环节进行完善，做到万无一失，保障进入袋式除尘器的烟气中不存在火星，保障除尘器安全运行。
6.3除尘系统工艺流程
中频炉烟气捕集形式——采用集中管路+分支管路+旋转集尘罩
工程流程示意
中频炉--- 旋转集尘罩 ---- 旋转管道--- 多管降温阻火器---气箱袋式除尘器--风机---烟筒
七、气箱脉冲布袋除尘器
7.1 除尘器概述
本设计选用我公司研究设计的气箱脉冲袋式除尘器
其主要优点有:反吹气流阻力低、 脉冲清灰效果好，高架式，灰仓锥角大， 不易积灰搭拱。
其主要特点有：
◆ 除尘器采用离线清灰，比在线清灰效果好，无二次吸附现象。
◆ 高可靠性低压大规格脉冲阀配置，反吹效果显著。
◆ 除尘器烟气进口处增加预沉降均温设计，避免烟气对滤袋直接冲刷，利用预沉降减少大颗粒烟尘对滤袋的负荷，减少烧滤袋现象，延长滤袋使用寿命；
◆ 专业化喷吹管、 滤袋笼骨制造，保证长期运行可性；
◆ 优化滤袋排列，降低除尘器阻力损失；
◆ 设备的运转部分有安全防护措施和必要的防雨措施。
7.2结构特点
该除尘器由灰斗、 进风、 排风道、 过滤室 （ 中 、 下箱体）、 清洁室 （上箱体）、 滤袋及框架 （龙骨）、 脉冲清灰系统、 压缩空气管道、 扶梯平台口 、 栏杆、电器元件组成。
7.3工作原理：
7.3.1含尘气体由进风总管（X型风道）经进入各室灰斗，粗尘粒沉降至灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入过滤室，粉尘被阻留在滤袋表面，净化后的气体经滤袋口 （花板孔） 进入清洁室， 由出风口经排气阀至出风总管排出 ， 而后再经风机排空。
7.4技术特点
7.4.1除尘器滤料材质的选用有多种，以往经验我公司的电炉除尘器都采用防水防油易清灰处理的涤纶毡，经表面压光处理后，表面具有防水性能，在应用中防止糊袋，不致于孔隙堵塞，易清灰。
7.4.2设计考虑采用Φ130mm／2500mm滤袋，与袋口的弹性涨圈可将滤袋自锁密封于花板孔上。滤袋口嵌入花板孔内 ，与花极连接密封性能好，安装与拆换快捷方便，保证了较低的排放浓度。
7.4.3为提高结构密闭性能，所有气密性焊缝处均采用严格的检漏措施，保证不漏气。检修门、阀板均采用优质硅橡胶密封条进行密封，以保证泄漏率在 3％以下。
7.4.4脉冲阀选国内知名厂家生产的优质产品直角电磁阀使用寿命达100 万次，保证2年以上。该阀经我公司多年使用，清灰效果良好，保证了除尘器长期稳定运行。
7.4.5清灰用喷管喷嘴，我公司特制的喷嘴结构，已应用于电炉除尘器和高炉除尘用的除尘器，清灰效果很好，在其他如垃圾焚烧炉、水泥工厂用除尘器上应用同祥取得良好的效果。
7.4.6除尘器花板采用激光加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。
7.4.7除尘器顶部箱体采用钢盖板密封，钢盖板与上箱体采用凹槽结构， 凹槽采用耐老化，抗腐蚀的发泡橡胶条密封。 每个箱体分成 4块钢盖板，重量轻，一个人就可进行开盖检修，进行更换滤袋的工作。除尘器顶部考虑 5％的排雨水坡度， 设备巡检及检修位置均设安全防护栏及走台。
八、布袋除尘器技术参数
8.1 2T*4中频炉除尘器技术参数
中频炉气箱布袋除尘器型号：1050平袋式除尘器
| 序号 | 名称 | 参数 |
| 1 | 处理风量 | 64000m3/h |
| 2 | 过滤面积 | 1066 m2 |
| 3 | 过滤风速 | 1.42m/min |
| 4 | 布袋规格 | Φ130mm*2500mm |
| 5 | 骨架规格 | Φ120mm*2450mm |
| 6 | 脉冲阀数量 | 20个 3寸 |
| 7 | 滤袋材料 | 500g/ m2 拒油拒水涤纶针刺毡（最高耐温120℃） |
| 8 | 设备阻力 | <1500Pa-1800Pa （使用后增加） |
| 9 | 除尘效率 | 99% |
| 10 | 风机 | 90KW变频 |
| 11 | 电控 | 90KW变频 |
九、管道及阀门
9.1 概述：
烟气管道用于连接集烟罩到排气筒的所有设备，用钢板焊制并带支架。 排气筒用钢板焊制，带有清灰门、梯子和采样平台。烟气从集烟罩通过主烟道传送到布袋涂尘器，主烟道带有测压孔、清灰孔、人孔、支撑结构等。 其走向根据工厂条件和系统要求确定。
9.2 管道系统设计
9.2.1确定系统工艺参数：
a.精炼炉系统管网阻损1500- 200OPa ：
b.根据实际除尘工程经验，烟尘在管道内不积灰而所需管道内烟气最小速为16m/s —18 m/s ；
9.2.2选型确认
中频炉总管道直径： 1200 mm
烟气管道厚度： 4mm
9.2.3其它
为了降低系统阻力，提高系统实际处理风量，将采取以下措施，管道弯头处增设导流板，选择合理的管道截面形状，尽量减少管道弯头，合理布置阀门位置等。
十、动力设备
10.1 概述：
根据除尘器所选型号，风机采用变频系列风机。 该系列风机具有性能可靠，效率高 、噪声低、耐磨损的特殊优点。
10.2力设备设计：
10.2.1确定系统工艺参数
a处理风量64000 m3／h
b烟气温度〈120度
10.2.2风机设计工作点：
风量： 70000 1台
10.2.3选型确认
型号： 90KW（一台）
风量： 70000m3／h
介质温度： 90℃
转速： 1450rpm
配电机功率： 90KW 380V （一台）
电机防护级： IP44 长期工作制
10.2.4其它
电机、风机和配套设备选用优质名牌或国内外知名厂家的、性能可靠的产品，符合产品质量标准。 质保一年，考虑在厂房内部使用，防止震动过大，底部全部加阻尼器，降低振动及噪音。
十一、水、电、气用量
11.1 除尘系统主电机设计用电： 380KV 90KW
11.2 除尘器系统压缩空气用气量： 0.5Mpa 0.8--1 m3/min
十二、消防、安全及劳动保护
12.1 动力设备安装安全防护罩
12.2 除尘器设平台、梯、栏杆
12.3 炉前与操作定室设内线电话（业主自行设置）
12.4 加强设备管理，确保除尘系统的正常运行
十三、安装、调试及质量保证措施
13.1安装时应按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。
13.2对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。
13.3安装设备由下而上，设备基础必须与设计图纸一致，安装前检查进行调整，而后吊装支柱，调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，修正误差后，吊装下、中箱体及上箱体、风道， 再安装气包、脉冲阀 、喷管以及电气系统，压气管路系统。
13.4各检查门和连接法兰均装有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结。 密封垫搭接处斜接或叠接，不允许有缝隙，以防漏风。
13.5安装压缩空气管路时，管道内要吹扫除去污物防止堵塞，安装后要试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭安全阀 。 试压后将减压阀调至规定压力。
13.6按电气控制仪安装图和说明书安装电源和控制线路，多芯电缆必须留有不少于10％余量。
13.7除尘器整机安装完毕，应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、 灰斗内外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝特别重点检查，发现有漏焊、 气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以保证其强度及密封性。
13.8最后安装滤袋和整体焊接刷油漆。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和停放，要防止袋与周围硬物、尖角物件等接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损。 滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧，不得歪斜， 不留缝隙。袋框应垂直从袋口往下安放。
13.9单机调试，在除尘器安装（试压）全部结束后进行，对各类阀门，如进排气阀 、卸灰阀 、等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行4小时空载试运转。
13.10动态调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行负载联动。
十四、工程分工界定
本工程设计为供方交钥匙工程标准选项
14.1 供方责任
14.1.1吸风罩结构方案设计，制造及安装。
14.1.2除尘系统设计，制造及安装。
14.1.3提供除尘系统相关土建基础设计资料。
14.1.4提供设计、制造、安装、调试的全部竣工资料。
14.1.5对除尘系统制造和现场施工的质量和安全负责。
14.2需方责任
14.2.1合同生效后10天内提供厂房平面图、立面图及屋顶结构相关资料。
14.2.2提供与除尘系统设计相关设备资料（如：、中频炉）。
14.2.3依据供方提供的土建资料和要求，负责设备的土建基础施工，提供与土建有关的埋设件。
14.2.4对除尘系统的方案设计及施工图进行会审。
14.2.5将水接到设备供排水总阀门处，电接至设备的高低压控制柜进线端、压缩空气接至除尘器配套的储气罐入口处。
14.2.6提供供方现场制作、拼装、吊装所需的施工场地、施工用电源、水源、提供施工用临时存放仓库。
14.2.7施工过程中的质量检验及验收。
14.2.8组织对除尘系统的环保、安全验收。
十五、技术服务和培训
人员培训
在安装现场培训
现场是搞好培训的重要环节。在安装过程中，供方要派出有关机械，电气方面专业人员，采取边安装边讲解的方式，对成套设备的基本构成，工作原理，技术参数，安全要点，重点部位维护，注意事项等分专业进行讲解，使需方各专业维护人同基本能达到熟悉设备，并具备处理品般故障的能力，为日后设备正常运行打下基础。
十六、质保期及售后服务
除尘系统质量保证时间为12个月（自安装完试机之日起），在质保期内我公司免费负责维修及更换零部件，质保期后保证长期低价供应备品备件。并终身服务。
十七、供货范围表
| 序号 | 部件名称 |
型号规格 及技术参数 |
数量 | 单位 | 厂家 |
| 1 |
除尘器本体 |
1050平除尘器 | 1 | 套 | 本厂 |
| 2 |
龙骨 |
￠120X2450 |
1 | 套 | 本厂 |
| 3 |
布袋 |
￠130X2500 |
1 | 套 | 本厂 |
| 4 | 脉冲阀 | 3寸 | 20 | 个 | 本厂 |
| 5 | 脉冲控制仪 | 自动 | 1 | 台 | 上海 |
| 6 |
卸料器 |
300X300 |
3 | 台 | 本厂 |
| 7 | 旋转罩 | Ø1500*600 |
6 |
套 | 本厂 |
| 8 | 管道 | ø1200 碳钢 | 米 | 本厂 | |
| 9 | 管道支架 |
碳钢 |
套 | 本厂 | |
| 10 |
烟囱 |
￠1250 |
１５ |
米 | 本厂 |
| 11 | 提升阀 |
标准 |
10 |
台 |
本厂 |
| 12 |
引风机 |
90KW |
１ |
台 | 高碑店 |
| 13 |
PLC控制箱 |
90KW |
１ |
台 | 本厂 |
| 14 |
电线电缆 |
本设备内部 |
１ |
套 |
国内品牌 |
| 15 |
压缩空气管路 |
本设备内部 |
１ |
套 |
|
| 16 | 爬梯护栏检修 | 碳钢 | 1 | 套 | 本厂 |
| 17 | 多管降温阻火器 | 64000风量 | 1 | 台 | 本厂 |
| 18 | 管道弯头截止阀法兰 | 碳钢 | 1 | 套 | 本厂 |
设备价格：（设备安置在厂房内，没有加保温）
| 序号 | 名称 | 数量 | |
| 1 | 除尘器 | 1 | |
| 2 | 多管降温阻火器 | 1 | |
| 3 | 变频风机 | 1 | |
| 4 | 变频电控柜 | 1 | |
| 5 | 卸料器 | 3 | |
| 6 | 管道/烟筒 | ||
| 7 | 附件 | ||
| 8 | 集尘罩 | ||
| 9 | 支架 | ||
| 10 | 运输 | ||
| 11 | 安装 | ||
| 12 | 税金 | ||
| 空格部分按具体要求复核后核算 | |||
注：1、以上价格不包括运费、税金、安装费、吊装费。
2、以上价格不包括土建部分（外部电源线、风机房、设备基础等）。
3、以上设备生产周期为30天。
