专做 变频空调塑胶壳模具 空调塑料外壳模具模具 制造
型号: |
按要求定制 |
腔数: |
1出1 |
模架: |
LKM, ISM标准,HASCO 或按照客户要求 |
模具材质: |
P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
模具流道系统: |
冷流道/热流道 |
设计软件: |
UG; PROE; CAD |
塑料材质: |
PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
模具寿命: |
500,000次- 2,000,000次 |
模具尺寸: |
根据产品设计 |
模具重量: |
根据产品设计 |
样品: |
根据产品设计 |
普通模具交货期: |
35-50天 |
高要求精密模具 |
55-85天 |
栅格形状,尺寸及肉厚不同应有不同的脱模斜度,经验公式如下: 0.5(A---B)/H =1/12—1/14 A=大端尺寸 B=小端尺寸 H=高度 栅格节距在4mm以下之场合,脱模斜度为1/10左右, 栅格肉厚超过8mm,斜度不可过份加大,可在母模侧多留胶位处分模,如栅格段胶位加大,可考虑加大斜度. 加强筋(可改善料流,应力变形,并起补强作用) 纵肋: 0.5(A-B)/H=1/500—1/200
底肋: 0.5(A-B)/H=1/150—1/100 凸柱: 0.5(大端直径 – 小端直径)/H=1/30—1/20(内外孔在模具同一侧) 母模侧:0.5(大端直径 – 小端直径)/H=1/50—1/30 公模侧:0.5(大端直径 – 小端直径)/H=1/100—1/50 (内外孔在模具两侧) 注: 母模侧脱模斜度可较公模侧大些,以利于脱模. 产品的肉厚会直接影响到成型周期和生产效率,并会因肉厚不均引起缩收下陷和应力产生,设计模具时,决定肉厚应注意:
产品机械强度是否充分. 能否均匀分散冲击力和脱模力,不发生破裂. 有埋入件时,须破裂,是否会因肉薄产生结合线而影响强度. 尽可能肉厚一致,以防缩收下陷. 肉太薄是否会引起充填不足或阻碍料流. 一般为产品上凸出之圆柱,它可增强孔的周边强度,装配孔及部增高之用.因肉厚增加造成缩水和因聚集空气造成充填不满或烧焦现象,设计时注意点: 其高度以不超过本身直径之两倍为宜,否则须增设加强筋.
日期:2023-10-20 辉