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托盘模具
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型号： |
按要求定制 |
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腔数： |
1出1 |
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模架： |
LKM, ISM标准，HASCO 或按照客户要求 |
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模具材质： |
P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
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模具流道系统： |
冷流道/热流道 |
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设计软件： |
UG; PROE; CAD |
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塑料材质： |
PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
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模具寿命： |
500,000次-3,000,000次 |
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模具尺寸： |
根据产品设计 |
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模具重量： |
根据产品设计 |
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样品： |
根据产品设计 |
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普通模具交货期： |
35-50天 |
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高要求精密模具 |
55-85天 |
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设计托盘塑料模具加工是一项既考验技术又需要严谨态度的工程任务。在这一过程中，首先需要对托盘的具体规格、尺寸以及使用要求进行细致分析，确保模具设计符合实际需求。同时，还需考虑塑料材料的特性，如收缩率、流动性等，以确保模具加工出的托盘质量稳定、性能优良。
在设计阶段，设计师需要运用先进的CAD、CAE等软件进行建模和模拟分析，不断优化模具结构，提高加工精度和效率。此外，还需要关注模具的耐用性和使用寿命，通过合理设计冷却系统和排气系统，降低模具在生产过程中的热应力和变形风险。
模具加工环节则要求操作人员具备高超的技能和丰富的经验。在加工过程中，需要精确控制切削速度、进给量等参数，以保证模具的加工精度和表面质量。同时，还需关注加工过程中的安全问题，采取必要的防护措施，避免发生意外。
在完成模具加工后，还需进行严格的检验和试模。通过检验，可以确保模具的尺寸精度和外观质量符合设计要求；通过试模，则可以检验模具在实际生产中的性能表现，为后续批量生产提供有力保障。
总之，设计托盘塑料模具加工是一项综合性强、技术要求高的工程任务。只有在充分理解产品需求和材料特性的基础上，通过科学的设计、精细的加工和严格的检验，才能制造出高质量、高性能的托盘塑料模具，满足市场的多样化需求。
Plastic mold 2024-09-03工号： 88 Y