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托盘模具
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型号： |
按要求定制 |
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腔数： |
1出1 |
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模架： |
LKM, ISM标准，HASCO 或按照客户要求 |
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模具材质： |
P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
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模具流道系统： |
冷流道/热流道 |
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设计软件： |
UG; PROE; CAD |
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塑料材质： |
PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
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模具寿命： |
500,000次-3,000,000次 |
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模具尺寸： |
根据产品设计 |
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模具重量： |
根据产品设计 |
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样品： |
根据产品设计 |
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普通模具交货期： |
35-50天 |
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高要求精密模具 |
55-85天 |
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注塑和托盘模具制造是工业生产中不可或缺的一环。随着制造业的发展，对于高效、的模具制造需求日益增长。特别是在塑料行业中，注塑模具和托盘模具的制造更是关键。
注塑模具是塑料加工的重要工具，它能够将液态塑料注入模具中，通过冷却固化形成所需的产品形状。因此，注塑模具的制造精度和耐用性对于产品质量和生产效率具有重要影响。在制造注塑模具时，需要充分考虑塑料的流动性、收缩性等因素，以确保模具的度和稳定性。
与此同时，托盘模具的制造也是塑料行业的重要一环。托盘作为物流运输中的重要工具，其制造质量和效率直接关系到物流成本和效率。因此，托盘模具的制造需要具备高度的专业性和技术实力。在制造托盘模具时，需要注重模具的耐用性、稳定性以及生产效率，以满足大规模生产的需求。
在注塑和托盘模具制造过程中，开模是至关重要的一步。开模是指根据产品设计图纸，制造出模具的原型，并进行试模、调试，终确定模具的制造方案。开模过程中需要充分考虑材料的选择、模具结构的设计、加工工艺的制定等因素，以确保模具的精度和稳定性。
总之，注塑和托盘模具制造是塑料行业中的重要领域，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。在未来的发展中，随着技术的不断创新和进步，注塑和托盘模具制造将会更加高效、，为制造业的发展注入新的动力。
Plastic mold 2024-10-31工号： 88 Y