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托盘模具
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型号： |
按要求定制 |
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腔数： |
1出1 |
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模架： |
LKM, ISM标准，HASCO 或按照客户要求 |
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模具材质： |
P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
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模具流道系统： |
冷流道/热流道 |
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设计软件： |
UG; PROE; CAD |
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塑料材质： |
PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
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模具寿命： |
500,000次-3,000,000次 |
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模具尺寸： |
根据产品设计 |
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模具重量： |
根据产品设计 |
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样品： |
根据产品设计 |
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普通模具交货期： |
35-50天 |
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高要求精密模具 |
55-85天 |
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托盘注塑模具加工生产是塑料加工领域的重要一环，而注塑栈板模具的生产加工更是其中的关键步骤。随着工业技术的不断发展和市场需求的日益扩大，托盘注塑模具和注塑栈板模具的精度和效率要求也越来越高。
在托盘注塑模具的加工生产过程中，首先要进行的是模具设计。设计师需要根据产品的形状、尺寸和性能要求，计算出模具的结构、尺寸和材料，以确保模具的精度和稳定性。同时，还需要考虑模具的冷却系统、浇口设计和排气设计等，以确保注塑过程中塑料的均匀流动和成型质量。
接着，进入模具加工阶段。这一阶段需要高精度的数控机床和专业的操作人员，对模具的各个部件进行精细加工。通过铣削、钻孔、切割等工艺，将模具的各个部件加工到设计要求的尺寸和形状。同时，还需要对模具的表面进行抛光处理，以提高模具的光洁度和耐磨性。
注塑栈板模具的生产加工同样需要遵循严格的工艺要求。栈板模具的设计需要考虑到其承重能力、稳定性和使用寿命，因此在材料选择和结构设计上需要更加谨慎。在加工过程中，还需要对模具的精度和尺寸进行严格的控制和检测，以确保模具的质量和性能。
随着科技的进步，越来越多的智能化和自动化技术被引入到托盘注塑模具和注塑栈板模具的生产加工中。这不仅提高了生产效率，还降低了生产成本，使得高品质的注塑模具能够更好地满足市场需求。
Plastic mold 2024-10-31工号： 88 Y