铝厂布袋除尘器一般选用脉冲长袋除尘器，采用离线清灰，这种清灰无二次吸附现象，比在线清灰效果好，由箱体、过滤室、喷吹系统、离线阀、输送设备等组成。铝厂布袋除尘器采用离线清灰，无二次吸附现象，比在线清灰效果好， 化喷吹管、滤袋笼骨制造，长期运行可行性，设计过程中，优化滤袋排列，降低除尘器阻力损失，高性低压大规格脉冲阀配置。
铝厂布袋除尘器制作要点铝厂电炉除尘采用全密闭的集烟形式，辅以液压加料车加料、钢包车出钢，可实现烟气在加料期、冶炼期、出钢期全过程捕集,加料车的使用提高了加料作业效率，减少了人工操作。钢包车的使用除满足环保除尘效果外，降低了漏钢穿炉等出钢事故发生的概率，使中频炉出钢，中频炉除尘系统一般是采用全封闭型烟罩，可 的将中频炉的整个冶炼过程中产生的烟气 捕集，同时弥补了在加料和出钢过程中不能捕集的缺点。
铝厂布袋除尘器管道布置的原则。
1.铝厂总图布置中各车间的关系，除考虑工艺流程合理、便于检修等问题外，还应使除尘器风管短，车间之间尽量紧凑。这样不仅可以节省风管所用材料，降低成本，而且可以减少气流阻力，减少电耗。
2.与厂房的结构配合、便于安装检修、节省空间，避免影响操作。
3.铝厂车间工艺布置中应对生产设备和布袋除尘器管道统一考虑，要有全局观念，切忌先布置设备，再连接除尘器管道。
4.铝厂布袋除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10 个。
5. 铝厂吸尘点较多的除尘器收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。应在各支管上装设插板阀或蝶阀等调节风量的装置。阀门要装在易于操作和不易集尘的位置。
6.除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。
7.为了调整铝厂布袋除尘器风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。
8. 铝厂布袋除尘器系统的排风管应高出屋面0.5-1.5m 。如排风管会影响周围建筑物时，应视情况适当加高。露天的垂直排风管出口应加防雨帽，以免雨水进入管内。
9.铝厂布袋除尘器管道水平安装时，其固定件的间距应根据除尘器管道直径确定。除尘器管道垂直安装时，固定件的间距不于4m。拉绳和吊架不允许直接固定在管道的法兰上。
