康红普给出的数据显现，美国、澳大利亚煤炭职业全员工效别离为40吨/工和42.7吨/工，处于世界领先位置，而我国只要8.2吨/工，仅为美、澳的1/5左右。
全员工效直接反映了煤矿出产才能的高低，既是衡量技术、办理等水平的重要方针，也决议着矿井的出产成本、盈利水平。身为世界第一产煤大国，我国的挖掘功率为何赶不上国际先进？历经多年探索，“不平衡”的状况为何依然存在？进入“十四五”时期，这一要害问题能否得到有效处理？
多重要素致采煤功率大幅落后于国际先进水平
全员工效由矿井年产值除以作业天数、原煤出产人数而得出，是衡量煤矿出产功率的要害方针。我国全员工效与国际先进水平为何距离如此巨大？
据我国煤炭建造协会副理事长兼秘书长徐亮介绍，资源赋存条件差异是首要原因。“我国煤炭资源散布广、煤层埋藏深，先天条件占优的露天煤矿比重不到12%，挖掘相对困难的井工矿占绝大多数。而美国、澳大利亚煤炭资源丰富且散布会集，现在以露天挖掘为主，加上整装煤田较多、煤层较厚，挖掘难度较低、挖掘方法简单，具有高效挖掘的先天优势。例如，国外煤层厚度基本都超越10米，有些乃至超越20米。但在我国，8米以上就算特厚煤层了。即便在同等用人数量下，他人割一刀，功率就比咱们高出一倍。”
“除了资源禀赋方面的断层构造多、煤层薄、倾角大等不利条件外，我国部分矿井还伴随着瓦斯、水、火、冲击地压等灾祸，挖掘条件受限、安全事故多发，限制了挖掘功率。”我国矿业大学（徐州）采矿工程学院教授王方田进一步指出，在低瓦斯矿井，煤巷单进最快可到达1200米/月以上，但在部分高瓦斯矿井，要先施工底抽巷，再掘煤巷，一个月单进仅100米左右，功率低下在所难免。
“别的，我国煤炭年消费量高达30多亿吨，美国每年只要五六亿吨。所以，在美国只要大型、整装煤田才被认为有挖掘价值，那些与我国条件类似的煤炭资源，因为采掘难度较大、成本较高，80%左右都不会被归入挖掘范围。”徐亮称。
那么，“先天缺乏”可否经过“后天”弥补？事实上，早在2015年，国家煤监局就提出煤矿“四化”建造，即经过机械化、自动化、信息化和智能化，完成“减人提效”等方针。
“机械化、智能化能够促进煤矿功率大幅进步，一座年产2000万吨的大矿，大约只需五六百人。相反，因为机械化程度低，1个30万吨/年的矿井或许就要多达2000人。”徐亮说。
但据国家煤监局计算，现在全国煤矿采煤、掘进机械化程度别离只要78.5%、60.4%，现已建成智能化采煤作业面的煤矿数量，仅占正常出产煤矿数量的5.38%。
多位受访人士表明，相比于采煤、掘进机械化程度均已接近100%的国际先进水平，我国机械化程度依然存在较大距离，用人多、功率低的局势没有底子改动。且无论从数量上还是份额上，我国煤矿智能化开展仍处于初级阶段，显着落后于世界先进水平。
“最先进的煤矿在我国，最落后的煤矿也在我国”
“除了与国际先进水平距离较大，我国煤矿本身也存在显着距离。现在，国内煤炭职业全员工效平均为8.2吨/工，但神东矿区补连塔矿的全员工效最高已达167.76吨/工，是全国平均水平的20倍。可以说，最先进的煤矿在我国，最落后的煤矿也在我国。”康红普指出，“现在大型煤企的采煤机械化程度可达96.1%，但部分南边小矿仍在运用放炮采煤、人工送煤。落后的手工挖掘方法与‘有人巡视、无人值守’的智能化作业面并存。”
据徐亮介绍，我国全员工效较高的煤矿大多位于西北区域，云南、贵州、四川、福建等南边区域的煤矿，规划相对较小、功率偏低。“其间，有的煤矿最高工效超越220吨/工。例如，中煤平朔集团东露天矿的年人均功率为6.8万吨，全员工效约为222.94吨/工，挖掘功率处于国际先进水平。但同时，有的煤矿全员工效乃至缺乏1.5吨/工。”
但即便在同一区域，煤矿工效也有较大差别。一位职业资深人士告诉记者：“以山东为例，经过整合关闭、兼并重组、改造晋级等办法，当地一批年产30万吨以下的煤矿已得到分类处置。剩余的都是规划、出产才能相对较好的大矿，但这些煤矿之间的全员工效，现在最大仍能差到8—10倍。”
低效煤矿的很多存在，严峻限制职业高质量开展。王方田表明，出产功率关系着一座煤矿的出产、盈利等水平。全员工效越高的矿井效益越好，所以更愿意加大科研、配备等投入，矿工待遇也越好，更有实力招引人才，由此形成良性循环，促进职业全体水平不断进步。相比之下，工效偏低的煤矿实力有限，对先进技术、配备以及人才的投入往往偏低，有些乃至无钱可投，长此以往，不仅企业本身工效难以进步，还将拖累职业全体水平。
告别“人海战术”，让采矿真实由“体力活”变成“技术活”
在康红普看来，“高功率”是煤炭职业真实完成高质量开展的主要特征之一。“预测显现，‘十四五’期间，煤炭职业将从高质量开展的中等水平上升到良好水平。与之相对应的全员工效，到2025年需进步100%。”
面对功率大考，多位业内人士指出，机械化、智能化仍是告别“人海战术”、完成“减员提效”的要害所在，也是煤炭职业高质量开展的必经之路。
“经过引进成套的机械化采煤配备，咱们已彻底改动传统采煤工艺，完成劳动密集型向技术密集型转变。1个作业面单班由13人减至7人，全队由79人减至53人。”神东矿区锦界煤矿矿长李永勤举例，该矿原有9部主运胶带机，每部胶带机配备1名操作员、2名巡检员。经过智能化晋级、完成会集控制，如今每班只需2人查看运行状况、2人驾驶电动巡检车，4人即可完成原先27人的作业量。“人员少了，产值却越来越高。煤矿的全员工效已由2016年的107.5吨/工进步到2019年的109.6吨/工。”
枣矿集团付煤公司采煤副总工程师卓俊勇也称，由机械化逐步晋级到智能化，一个作业面的减员起伏到达65%。即使在撤销夜班、周末集休的状况下，原本7天的挖掘作业量现在也只需5天即可完成，挖掘功率大幅进步。“最终方针是要完成‘傻瓜式’出产，不再靠人工卖力气，而是一键操作采矿、谁都可以操作；不再为了出煤而出煤，而是要完成‘多快好省’出煤。”
但多位矿井负责人均向记者表明，国内煤矿的智能化作业，现在仍面临研制滞后于企业开展需要、建造技术标准与标准缺失、要害配备部件保证缺乏、相关人才队伍匮乏等难题，亟待赶快处理。
“此外，部分资源条件差、挖掘方法落后的煤矿，并不具有开展机械化、智能化的根底。因而，还要经过优化开发布局、开展优质产能等办法，从微观层面削减先天要素的不利影响。”徐亮表明，现阶段，年产30万吨以下矿井仍占到全国煤矿总数的38%左右，其间不少为机械化程度较低乃至不具有机械化出产条件的低效煤矿，这也是拖累职业出产功率的重要原因。“所以，一方面，应经过‘削减东部、优化中部、开展西部’的战略，加强西南区域30万吨以下矿井的淘汰力度，进一步进步煤炭出产会集度；另一方面，要优先建造大型现代化煤矿，有序推进千万吨级矿井群、千万吨级作业面等建造，进一步发挥优质产能的作用，进步职业全体功率水平。”
谈论：没有功率，何来效益？
文丨本报谈论员
新我国建立后，尤其是改革开放40多年来，我国煤炭工业出产方法完成跨过开展，由手作业业和半机械化为主转变为机械化、自动化、信息化、智能化为主。截至2018年末，全国煤矿采煤、掘进机械化程度别离到达78.5%、60.4%，巨大进步来之不易、值得必定。但放眼世界，我国煤矿挖掘的全员工效只要8.2吨/工，仅为世界先进水平的1/5左右，从业人数高达1286人/百万吨，是世界先进水平的17倍之多；从国内看，全员工效最低煤矿缺乏1.5吨/工，不及全国平均水平的1/5、全国最高水平的1/150……这一连串要害数据，折射出“第一大产煤国全体功率低下”的严峻形势。
煤炭出产功率的高低直接决议了职业全体开展质量的优劣。我国煤炭资源尽管储量丰富，但赋存规律和挖掘地质条件相对复杂，不少煤矿更是瓦斯、水害、天然发火、煤尘、冲击地压等灾祸“五害俱全”，这都阻止了出产功率的进步。
尽管不利条件横陈，我国煤炭职业近年来依然完成了各项方针的大幅优化。数据最有说服力。2013—2018年，我国原煤年产值一直维持在36亿吨左右，期间从业人员由611万骤降264万至347万，降幅超越43%。换言之，与2013年相比，2018年煤炭职业只用了不到原先60%的人员就完成了同样的作业量，功率进步潜力之大可见一斑。别的，第四次全国经济普查数据显现，这一“5年下降超43%”的降幅，在全国主要工业职业中名列前茅，煤炭职业功率因而大幅进步，实属难能可贵。
成果有目共睹，但问题也不容逃避。职业内出产规划小、全员工效低、安全危险大的低效产能依然很多存在，开发布局不合理、增加方法粗放等“恶疾”并未消除，煤炭职业全体功率亟待进步。
工欲善其事，必先利其器。就工业生态来看，传统的煤矿出产方法几乎已无功率进步空间，机械化是完成煤炭职业提质增效的最有效手段。而机械化程度相对较低，正是导致“我国与世界先进水平存在较大距离”的“堵点”所在。当前世界先进水平的机械化率已近100%，而我国不到80%，仍有可观的进步空间。
除了机械化程度的稳步进步，近年来煤炭职业出产功率的进步与很多小型煤矿的“去产能”也直接相关。数据显现，得益于2016年启动的“去产能”政策，截至2018年末，我国年产值90万吨以下的小型原煤出产企业已降至2237家，较2013年大幅削减2290家。在此背景下，全国煤矿户均产值从2013年的81万吨，大幅增至2018年的140万吨，增幅高达72.8%，企业规划效益得以更充分发挥，职业全体功率因而明显进步。但现在我国小型煤矿依然数量众多，其间年产值30万吨以下的煤矿更是占到全国煤矿总数近四成，退出作业不能松劲。
此外，我国煤炭出产一线的“全员工效”是国际先进水平的1/5，但依据悉数从业人数测算的职业总体功率更是仅为国际先进水平的1/17，这是否意味着“非一线出产人员”的功率与世界先进水平相差更悬殊？这或许该引起各方更多关注。
尽管煤炭出产不能“唯功率论”，即不该无视资源禀赋等实际条件而盲目“对标”高功率，但也不该默许企业只谈成果不谈问题，将出产功率低下一味归咎于“挖掘条件不好”等客观要素，刻意淡化乃至逃避本身亟待补齐补强的“短板”，例如“煤炭设备研制才能相对缺乏”“企业办理水平较为落后”等。
立异是引领开展的第一动力。面对多环节、多层面的巨大距离和机械化、智能化的开展趋势，我国300多万煤炭人亟需立异求变、攻坚克难，补上“要害设备还是靠进口”等实际短板、改动规划至上等传统思想、深化“去产能”等政策办法，向科技要效益、向办理要效益、向改革要效益，尽早赶快真实完成职业的高质量开展。
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