胶质层测定仪是模拟工业炼焦情况而设计的，主要测定胶质层最大厚度（Y值）、焦块最终收缩度（X值）和体积曲线类型以及焦炭技术特征等指标。鹤壁天鑫分析仪器厂0392-2669885生产的TXJC-2型胶质层测定仪是根据GB/T471《烟煤胶质层指数测定方法》的技术要求而设计和生产的。
一、基本原理
胶质层指数的测定过程是将煤样装在煤杯中，上加恒定压力，煤杯置于具有一定规格和技术要求的带孔耐火砖中，从底部以一定的升温速度单侧加热。此时传至煤杯的温度由上而下依次递增，煤杯内的煤样形成一系列温度自下而上递降的等温面。当加热到一定温度时，最上面的煤样因未到软化温度而保持原样不变；中间一部分则因到了软化温度而变成沥青状的胶体——肢质体；而下一部分则因达到固化温度而由胶质体变成半焦。胶质体的量和性质决定结焦性的优劣。
该仪器是用探针来人工测定胶质体的最大厚度—y值，并用它来表示煤的结焦性。
二、仪器结构
胶质层测定仪有带平平衡铊-不带平衡铊两种类型。我公司生产的TXJC-2型不带平衡铊胶质层测定仪。该仪器由主机炉体和温度控制部分组成。
1．主机炉体
(1)煤杯。煤杯是胶质层测定仪的核心部分，煤杯内部的使用部分应光滑没有条痕和缺凹 ，每使用50次后应检查一次煤杯直径。
检查方法：沿煤杯高度每隔10mm测1点，共测6个点。所测结果的平均值与平均直径(59. 5mm)之差不应超过0.5mm。杯底与杯体的配合间隙不应超过0.5mm。如杯底经长期使用后烧损，但杯体尚可使用，则可更换杯底以延长煤杯的使用寿命。煤杯和热电偶
管的材质有严格要求，不能用其他材料代替，因为材料不同，其导热性也不同，影响测定结果。煤杯内煤样上面的压力盘中石棉层长期使用被烧损破碎后，应及时更换。
(2)探针。胶质层层面探针由特制钢针和铜制度铬刻度尺组成。钢针直径为1mm，下端钝头，针上带位置指针。对于已装好煤样而尚未进行试验的煤杯用探针测量其纸管底部位置，指针应指在刻度尺的零点上。钢针的露出长度应为118mm，新启用探针钢针在出厂时都比这长一些，使用者可根据实际情况加以调整。
(3)加热炉。加热炉由下部砖垛、上部砖垛和硅碳棒加热元件组成。为保证煤样在煤杯中的受热强度由下至上逐渐递减，形成很好的等温面，并确保有一个较为平整胶质层层面，上、下部砖垛的材质和加工都有严格要求，并保证其测定结果与用标准炉砖测定结果一致。加热元件由2个电阻值相近的硅碳棒串联而成，其规格应符合GB/T479的要求。为了保护和延长硅碳棒的使用寿盒，可用石英管套在硅碳棒上，防止焦油滴在其上造成局部温差而断裂。
(4)压力部件。胶质层测定仪煤杯内煤样横截面上的压强通过压力盘、杠杆和砝码传递面来，压强(p)为9.8 N/cm2。该仪器出厂时已进行了校准，前、后杠扦和砝码都进行了标定和编号，试验中不能将前、后砝码混用，否则会影响试验结果。
(5)记录器。胶质层测定仪用记录转筒或位移传感器记录体积曲线。记录转筒由记录转钟驱动。目前记录转钟有两种驱动形式：一种是用微电机（同步电机）驱动，通过变速装置达到1mm/min的旋转速度，如该厂生产的TXJC-2型胶质层记录转鼓钟；另一种是采用机械原理、利用钟表发条驱动。
2．温度控制部分
TXJC-2型胶质层测定仪的温度控制采用手动控制或程控仪自动控制。
手动控制柜有两台调压器和两个电力表，可分别控制胶质层测定仪的前、后炉加热
碳棒的电流、电压，监测前、后炉的温度。
TXJC-3型胶质层控温仪通过改变可控硅导通角控制升温，具有短时停电后自动恢
停电前要求温度和电压开度（导通角），使仪器尽快进入稳定状态的功能，可同时或分控制单炉（前、后炉）或双炉试验，包括控制前、后炉的升温速度，显示前、后炉的验时间和通知记录时间等。仪器还有故障自我诊断和故障显示功能。
三、主要技术指标
电源 （220±22），50HZ
最大输出功率 4KW
最大输出电流 20A
炉砖理化指标：
Al2 03含量 〉40%
耐火度 1670-1710℃
显气孔率 19%-29%
硅碳棒规格：
电压 110V
电流 8-15A
电阻 6-8欧姆
使用部分长度 50mm，直径8mm
冷端长度 60mm，直径16mm
灼热部分极限温度 1200-1400℃
灼热强度 能在距冷端15mm处降下来
控制柜仪器仪表：
调压器输出电压 0-250v
电流表最大量程 0-30A
温度计显示范围 0-800℃
热电偶为K型，镍铬一镍铝铠装电偶