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八角垫资料一般与法兰的资料线胀大系数不一样，当温度比较高，直径大，因有较大的胀大差值，很有或许泄露。并且常常发现八角垫密封面上有皱褶变形，法兰密封面槽上有压痕。这便是修补时有必要从头批改密封面，替换八角垫。 图9－6活动管板换热器 3.Ω形结构（图9-7） 工厂出产中，假定外漏将产生较大的损害，对环境和人员带来很大的风险，所以大家选用Ω环结构。 利益：密封可靠，不容易产生泄露，这种结构有较大回弹补偿，当主螺栓被拉伸较长时，超出弹性变形而不能补偿时Ω形能够张合，有比较大的补偿才华，运用安全可靠。 缺点：拆开很费事，修补时首要将Ω形密封圈沿中心线割开，回装时从头修补破口后焊接。一个Ω环不能多次运用，否则会下降Ω环的可靠性。 图9－7Ω环换热器 二、螺纹锁紧环换热器 1．结构及部件的相互关系 它有一个无缺的外壳，即管程及壳程用同一个筒体，筒体的一端焊有封头，另一端有螺纹承压环及一个压盖构成紧贴在密封盘上，密封盘周边有金属垫密封与外界隔脱离，防止外漏。控制放入筒体内，控制上的管板与筒体的内台阶有垫片，将管程及壳程分隔。管板相邻管箱侧的有些紧贴内套筒，内套筒的另一端顶压螺栓，顶压螺栓设置在卡环上，卡环放在管箱内壁的沟槽内，卡环方案成几个分瓣，便于设备，拧紧卡环上的顶压螺栓，通过内套筒，将力传给管板处的垫片，使其压紧。卡环的一侧设置一个压环，它的另一侧贴靠密封盘，压环有两个作用，一是绑缚压盖的方位，防止在运输进程中损坏密封盘，另一个作用是传递螺纹承压环上内圈螺栓的压紧力。技术操作中若发现管板侧垫片泄露，能够直接上紧内圈螺栓，随时能够清扫内漏，在螺纹环上的内外圈螺栓上紧时，首要压紧内压杆，内压杆比较长，紧缩后起弹簧作用，能够补偿垫片回弹的短少。内套筒用隔板从中心分红两个半圆筒，其间的一个半圆筒用半圆盖封闭，使管箱的进口和出口彻底分隔，为了防止短路，在另一个半圆筒内设置一个密封安排，固定在管箱的进口上，防止内套筒与筒体之间的环形空位产生短路。 ρk——空气的密度(kg／m3)； ρR——燃气的密度(kg／m3)； H——管道核算结束和始端的高程差(m)。 3.2进户（引入）管最小管径： 1）国家标准：见第10.2.18条（P142） 10．2．18燃气引入管的最小公称直径应符合下列需求： 本大纲适用于《特种设备安全监察规律》所称压力管道元件产品中下列焊接钢管安全功用的监监察验： (一)按照国家现行标准《石油天然气工业运送钢管交货技能条件第一有些：A级钢管》（GB/T9711.1）和《石油天然气工业运送钢管交货技能条件第二有些：B级钢管》（GB/T9711.2）等制造的螺旋缝埋弧焊钢管、直缝埋弧焊钢管和双缝埋弧焊钢管； 压力管道用补偿器、膨胀节及金属波纹管的掩盖方案见表4—2。 四、首要试验项目的试验办法 (一)波纹管膨胀节的疲倦试验 1.试件需求 (1)试件的标准需求 ①最小的波纹管直边段内径(Dbj)=200mm ②最大的波纹管长度(Lb)=2Dbj ③最小波高(Wjk)=Lb/N ④最小波数(N)=3⑤最小波纹管直边段长度(Lt)：=50mm 各标准的几何含义见图4—1。 图4—1试件标准图 (2)试件的固定：应与运用中波纹管膨胀节的固定办法（焊接或法兰）一致地将波纹管膨胀节装到试验设备上，一般情况下，选用带法兰的波纹管膨胀节进行型式试验。 2.试验程序和需求 (1)波纹管波形、波距、波高的测量 将波纹管膨胀节笔直置于平台上，选用专用的测量东西进行测量，其标准的测量精度应不低于 (2)波纹管膨胀节的固定 疲倦试验时膨胀节在试验设备上固定办法应与方案时所选用的固定办法相同。 (3)疲倦试验位移的选择 疲倦试验的位移应是轴向循环位移，选择的位移量应考虑到失效循环次数能够在疲倦曲线的相应的方案以内，不应当构成波纹的有害变形，一般情况下应选择方案的轴向位移补偿量或方案恰当轴向位移补偿量。 线以外。 2.6.3标准线的起止符可选用箭头、短斜线或圆点。一张图宜选用同一种起止符。其画法宜
符合表2.6.3的规矩。 2.6.4除半径、直径、视点及弧线的标准线外，标准线应与被标明长度平行。多条相互平行 的标准线，应从被标明图归纳线由内向外摆放，小标准宜离归纳线较近，大标准宜离归纳线 较远。标准线距离宜为(5～10)mm。标准距离的一端应由被标明的图形归纳线或中心线引出， 另一端宜超出标准线3mm(图2.6.4)。 2.6.5半径、直径、视点和弧线的标准线起止符应选用箭头标明。 2.6.6标准数字应标明在标准线上方的中部。当注写方位缺少时，可引出标明，不得被图线、 文字或符号接连。视点数字应在水平方向注写。 2.6.7图样上的标准单位，除标高应以米(m)及燃气管道平面布置图中的管道长度应以米(m) 第三节疏水器 它也叫疏水阀，是用来从蒸汽管道、汽水分离器和加热设备内自动打扫凝结水，一同还能起到避免蒸汽漏出的效果。假定加热设备中不能及时排出疏水，会影响热传导和热交换，假定蒸汽管道中存余凝结水，就简略发生水击，损坏设备。 多见的疏水器有：开口杯形浮漂式、关闭球形浮漂式、按照胀大原理动作的、喷嘴和迷宫槽式、热力疏水器等。 一、开口杯形浮漂式疏水器 上开口杯形浮漂式疏水器作业原理 疏水器内装有上开口杯形浮漂，浮漂内有门杆，杆的上端为为一阀门，凝集水从疏水器进口流入，先充入杯形浮漂与疏水器外壳之间的空间，跟着水量增大，浮漂逐步升起，将疏水起上部阀门关闭。水继续流入，水位添加到浮漂上沿后流入浮漂内，当里边的水积到必定 程度后，浮漂下沉，带着阀杆下降，自动翻开阀孔，所以浮漂内的水在蒸汽压力效果下通过阀孔排出，浮漂悠闲浮起，从头关闭排出口。凝集水在积存到必定程度，在从头翻开阀门排出。这一进程重复进行。 开口杯形浮漂式疏水器留心事项 因为它的设备精度需求比较高，稍微违反平衡方位就或许影响正常的作业，所以在修补结束重装时有必要用水平尺进行校验，保证浮杆必定垂直。 因为它的设备精度需求比较高，稍微违反平衡方位就或许影响正常的作业，所以在修补结束重装时有必要用水平尺进行校验，保证浮杆必定垂直。 浮漂根据浮漂杆找好平衡，如偏疼便简略产生倾斜及卡涩表象。 在投入作业前，应将疏水器内注满水，避免蒸汽漏出。 4)设备电动阀门时,阀杆向上,并坚持笔直。 5)阀门的传动安排应在阀门设备好后才调设备,以防损坏传动零件及电气设备,传动设备设备中,应做到传动精确,开关活络,操作便当。 6)大容量锅炉的阀门较多,有关的阀门易选用会集安排,既使于操作,又规整美丽。 第五章几种阀门的修补简介 一、给水调节阀的修补 1、结构如图 溃散查看 在溃散前做好安全作业：供认阀门内介质无压，并冷却到常温；悉数的线路现已堵截；到施行安排的液动系统现已泄压。按如下次第进行： 1）进一步查看阀门内无压介质，并冷却到常温；悉数的线路现已堵截；到施行安排的液动系统现已泄压。 2）在轭架与阀体的联接法兰处作上拆装记号。 3）用葫芦吊牢施行安排。 4）拆开施行安排轴，活塞杆与阀芯（阀杆）之间的连轴节。 5）将轭架与阀体的螺栓拆下。 6）将施行安排连同轭架留神吊起移开。 7）松开锁紧螺钉，拧松压兰螺帽。 8）松开并取下锁紧螺钉、并紧螺丝、坚持螺丝。 9）收拾阀体、锁紧螺钉、并紧螺丝、坚持螺丝。并用二硫化钼粉擦螺丝。 10）将坚持螺丝连续旋拧两次。 11）拧松并紧螺丝并退出两圈。 12）运用并紧螺丝将自密封闷头拉紧，直到填料压圈与坚持螺丝靠足。 （8）假定不是，将施行安排操作到基地方位，一起将联轴节螺栓松开； （9）经过翻滚阀杆来调整过失，再将联轴节螺栓拧紧； （10）进行“翻开”和“封闭”操作，以查看标尺上的指示与实习行程是不是相符；
（11）如有必要，按上述程序再进行调整。留心：切勿在阀芯与阀座接触时翻滚阀杆，这么会损坏阀线； （12）拧紧联轴节螺栓，但扭矩要合适。 2）高压旁路阀芯的调整 （1）高压旁路阀带卡口联接阀芯的调整液压软管接好后，手操伺服阀使活塞杆靠近阀芯,装上联轴器.将施行安排操作到“阀门封闭”的终端方位,检查开度指针是不是对准标尺的0位,如不到位则应调整标尺的方位。 （2）高压旁路阀带螺纹联接阀芯的调整手操伺服阀使施行安排将阀芯压在阀座上,再将施行安排往回操作到“阀门翻开”的终端方位,然后再操作到“阀门封闭”方位,装复联轴器,留心联轴器两片的记号应重合,终究拧紧联轴器螺丝(留心:在联轴器螺丝拧紧早年切勿操作施行安排,不然会损坏阀芯和联轴器的螺纹)。 再移动标尺,直至指针指到“0”位。将施行安排操作到“阀门翻开”终端方位,检查指针是不是指示阀门相应的方位。假定指针所示与阀门行程不相符,则将施行安排操作到基地方位,拧松联轴器螺丝,用翻滚阀芯的方法调整过错,再拧紧联轴器螺丝。再一次校验“阀门翻开”和“阀门封闭”两个方位是不是与阀门实习行程相符,如不相符需再次进行调整(留心事项:切勿在阅芯接触阀座时翻滚阀芯,不然会损坏阀线)。 3）低压旁路阀阀芯的调整 （1）施行安排上的液压软管联接好后,用伺服阀操作施行安排将阀芯压到阀座上,再往回操作施行安排到“阀门翻开”终端方位。 （2）往“阀门封闭”方向操作施行安排,抵达与开始时相同的行程。 （3）装上联轴器,留心双面记号相吻合,拧紧联轴器螺丝。 （4）移动标尺,使指针指示在“0”位。 （5）将施行安排操作到“阀门翻开”终端方位,检查行程指针是不是指示精确。 （6）假定指示禁绝,将施行安排操作到基地方位,松开联轴器螺钉进行调整,方法与上节相同,直至指针指示精确的行程,再按规则扭矩拧紧联轴器螺钉。 二、气动调节阀 结构如图：由气动施行安排、阀体、阀盖、阀芯、阀座等构成。 1、拆装技能 1)将阀门翻开方位,即阀芯与阀座脱离接触方位。 2)卸下阀杆联接部件,拆开推杆与阀杆。 （四）不得不合法供应（出卖）质量证明书、合格证或许产品铭牌； （五）不得贴牌或被贴牌出产容许计划的产品； （五）不得贴牌或被贴牌出产容许计划的产品； （六）不得向用户隐秘有关状况或供应虚伪文件资料。 第二十五条取得制造容许证的制造单位，有用期满后需求继续从事制造作业时，应当在容许证有用期满6个月前，向担任受理的机关提出换证央求。换证时，按照安全技术标准规则需求从头进行型式试验的，型式试验应当在提出换证央求前完毕。逾期未换证的，原容许主动失效。 第二十六条制造单位提出换证央求时，除供应第十四条规则的资料外，还应当供应以下资料： （一）制造容许有用期内制造产品的汇总表； （二）产品质量事故处理状况； （三）原《特种设备制造容许证》复印件。 第二十七条换证时，对原容许证有用期内的容许项目无相应产品制造作用时，应当从头试制产品并进行型式试验，换证程序按照第三章有关规则。 换证断定除包括第二章规则的内容外，还应当包括以下内容： ? 2泵组织的一般需求 2.1在管廊下泵的组织 （1）管廊上部设备空冷器时，若泵的操作温度＜340℃，则泵出口管中心线在管廊柱中心线外侧600mm。若泵的操作温度＞340℃，则泵不应组织在管廊下面。 （2）管廊上部不设备空冷器时，泵出口管中心线一般在管廊柱中心线内侧600mm。 （3）组织在管廊下的泵，其方位为泵头向管廊外侧，驱动机朝管廊下的通道一侧，见图1。但大型泵底板较长时，可转90°组织(即沿管廊的纵向组织)。 （4）关于大的设备管廊的跨度很大时，泵出口管中心线可不受2.1.（2）的绑缚。 2.2泵的修补与操作通道 （1）泵的修补通道的宽度，泵之间和泵至建、构筑物的净距，见附图。构筑物内泵的组织净距可参照建筑物内部泵的组织净距进行计划，见附图。 （2）泵前方的修补通道可考虑用小型叉车转移零件时所需宽度，一般不应小于1250mm，关于大泵应适当加大净距。