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1查表1，判定该支架位移计划030 2在表1内的中线和下粗线间查得编号16的支架作业载荷20602N；标尺指示18； 3以20602N对应的030刻度值向上13mm见表4.1，查得设备载荷为16417N；其设备标尺为18-13=54验算弹簧载荷改动率： ×100%=20.3%<25%满意 5核算支架设备高度：查表5.6得该类型的设备高度L均匀=348mm。由图5.9可知，位移向下时，实习实习高度等于L均匀加上位移量，故本支架设备高度L设备=348+13=361mm。 6选用支架类型为BSHF03016-5-361 c某管道的作业载荷为2028N作业时位移向上，位移量为30mm。 根据管道设备需求需选用B型吊架，试选择吊架类型： 1查表4.1，暂定该吊架位移计划为060； 2在表4.1中线和上粗线间查得编号08的吊架作业载荷为2028N；标尺指示20； 3以2028N对应的060刻度值，向下30mm见表4.1，查得设备载荷为2571N，其设备标尺为20+30=50； 213Cr类型材料不应运用易切削钢。 当管道中介质为液氨，并契合下列条件之一时，则为液氨应力腐蚀环境： a.介质为液态氨，含水量小于或等于0.2%(wt)，且有或许受空气污染的场合；b.介质温度高于-5℃。 (6)氢氟酸 在当时的石油化工出产设备中，许多运用的是无缝钢管，而焊接管子仅在一些介质条件比照低或许管子直径比照大而无无缝钢管的情况下才运用焊接钢管。这是由于焊接钢管质量比照差的要素。但随着工业出产技能的翻开，焊接钢管的出产技能水峻峭质量不断进步，其运用计划也不断扩大。焊接钢管与无缝钢管比照，其报价廉价，资料运用率高，标准差错小，设备出资也较少，特别是在大直径（DN＞600）钢管出产上，无缝钢管的出产已比照困难。因此，现在的石油化工出产设备中，焊接钢管运用的不断增加，特别对一些不锈钢管运用较多的出产设备，选用焊接钢管代替无缝钢管，出资能够节省近l／4。当时，常用的焊接钢管根据焊接技能不一样能够分为锻焊（炉焊）钢管，电阻焊钢管和电弧焊钢管三种。根据焊缝不一样又分直缝管和螺旋缝管两种。 1、锻焊（炉焊）是通过对焊接件的加热使接头近乎塑化或溶化情况然后加压使接头抵达焊合的办法。其特点是焊接接头冶金联络不彻底，焊缝质量差，概括机械功用差。当时锻焊管仅用了水、空气系统。如GB／T3091、GB／T3092首要用于水、压缩空气、氮气、低压蒸汽等一般工业介质的运送，仅用于计划温度为0～100℃，计划压力不跨过0.6Mpa的工况下。 2、电阻焊是运用健旺的电流在通过焊接件的接头处的电阻宣告的热量，使联接处活络加热到高温，一起加压力使之焊合。其特点是出产率高，自动化程度高，焊接时不需求焊条和焊药，对母材危害小，焊后的变形和剩余应力也较小。但其焊接设备杂乱，报价高，对焊接接头的表面质量需求也比照高。由于接头处不免有杂质存在，所以接头处的塑性和冲击韧性较低，不宜用于高温情况下和首要的场合。一般规矩电阻焊钢管运用在不跨过200℃的情况下。依照ASMEB31.3的规矩，其焊接系数只能抵达0.85,而且不能通过选用无损检查的办法跋涉焊接系数。 2、电阻焊是运用健旺的电流在通过焊接件的接头处的电阻宣告的热量，使联接处活络加热到高温，一起加压力使之焊合。其特点是出产率高，自动化程度高，焊接时不需求焊条和焊药，对母材危害小，焊后的变形和剩余应力也较小。但其焊接设备杂乱，报价高，对焊接接头的表面质量需求也比照高。由于接头处不免有杂质存在，所以接头处的塑性和冲击韧性较低，不宜用于高温情况下和首要的场合。一般规矩电阻焊钢管运用在不跨过200℃的情况下。依照ASMEB31.3的规矩，其焊接系数只能抵达0.85,而且不能通过选用无损检查的办法跋涉焊接系数。 3、电弧焊是在电极和焊件之间构成电弧，运用电弧所发生的热量，将焊缝处的金属和填充金属熔化，并构成永久性接头。它是当时运用最广也是最首要的一种焊接办法。它的特点是焊接接头抵达彻底的冶金联络，其机械功用彻底抵达或接近母材。而且它具有适应性强、运用面广、操作活络等利益。在通过恰当的热处理和无损检查往后，电弧焊直缝钢管的运用条件能够抵达无缝钢管的运用条件而代替无缝钢管。
2)中压和次高压燃气管道宜选用无缝钢管，其质量应符合现行国家规范《运送流体用无缝钢管》GB／T8163的规矩；燃气管道的压力小于或等于0．4MPa时，可选用本款第1)项规矩的焊接钢管。 2钢管的壁厚应符合下列规矩： 1)选用符合GB／T3091规范的焊接钢管时，低压宜选用一般管，中压应选用加厚管； 1)选用符合GB／T3091规范的焊接钢管时，低压宜选用一般管，中压应选用加厚管； 2)选用无缝钢管时，其壁厚不得小于3mm，用于引进管时不得小于3．5mm； 3)在避雷维护方案以外的屋面上的燃气管道建筑沿外墙架起的燃气管道，选用焊和高层接钢管或无缝钢管时其管道壁厚均不得小于4mm。 3钢管螺纹联接时应符合下列规矩： 1)室内低压燃气管道(地下室、半地下室等部位在外)、室外压力小于或等于0．2MPa的燃气管道，可选用螺纹联接；管道公称直径大于DN100时不宜选用螺纹联接。 2)管件选择应符合下列需求： 管道公称压力PN≤0．01MPa时，可选用可锻铸铁螺纹管件； 管道公称压力PN≤0．2MPa时，应选用钢或铜合金螺纹管件。 3)管道公称压力PN≤O．2MPa时，应选用现行国家规范《55。密封螺纹第2有些：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》GB／T7306．2规矩的螺纹(锥／锥)联接。 4)密封填料，宜选用聚四氟乙烯生料带、尼龙密封绳等功能超卓的填料。 4钢管焊接或法兰联接可用于中低压燃气管道(阀门、表面处在外)，并应符合有关规范的规矩。 10．2．5室内燃气管道选用铜管时应符合下列规矩： 1铜管的质量应符合现行国家规范《无缝铜水管和铜气管》GB／T18033的规矩。 2铜管道应选用硬钎焊联接，宜选用不低于1．8%的银(铜一磷基)焊料(低银铜磷钎料)。铜管接头和焊接技术可按现行国家规范《铜管接头》GB／T11618的规矩实施。 铜管道不得选用对焊、螺纹或软钎焊(熔点小于500℃)联接。 3埋入建筑物地板和墙中的铜管应是覆塑铜管或带有专用涂层的铜管，其质量应符合有关规范的规矩。 4燃气中硫化氢含量小于或等于7mg／m3时，中低压燃气管道可选用现行国家规范《无缝铜水管和铜气管》GB／T18033中表3-1规矩的A型管或B型管。 5燃气中硫化氢含量大于7mg／m3而小于20mg／m3时，中压燃气管道应选用带耐腐蚀内衬的铜管；无耐腐蚀内衬的铜管只允许在室内的低压燃气管道中选用；铜管类型可按本条第4款的规则施行。 管件是用来改动管路方向、改动管径大小、进行管路分支、有些加强、结束特殊作用的管道元件，它的运用前史并不长，在我国，则是从八十年代初步才得到广泛运用的。在此之前，管路的拐弯和变径，多是在施工现场运用火焰加热，然后给予加力或击打而结束的。其坏处许多，如因管子壁厚减薄而致使拐弯处和变径处变成全部管路的薄弱环节；现场偎制劳动强度大，功率低等等。而管路的分支则是在管子上开孔联接，此处有时尽管进行补强，但其焊缝一般为角焊缝，焊缝质量不易控制，无法进行内部无损探伤（如RT、UT），因此，该处一般也变成管路的薄弱环节。选用管件后，较好地处理了上述问题。因此，现在的压力管路已许多选用各式各样的管件，其出资约占全部管路出资的1／5。石油化工出产设备中常用的管件有弯头，三通、异径管（大小头）、管帽、加强管嘴、异径短管、活接头、丝堵、外表管嘴、软管站敏捷接头、漏斗、喷头、管箍等等。 一．管件联接型式 因为管件的联接方法不相同，其联接结构也不相同，一般有对焊联接，螺纹联接， 承插焊联接，法兰联接等。 二．常用管件 1．对焊联接收件 此种管件首要用在等于或大于2”(DN50)的管道，它广泛地运用于可燃物料的管道。对焊管件比其它联接型式牢靠，价格便宜，没有泄露点。此类管件中，中小标准者多选用无缝钢管推制或液压成型，大直径者一般选用钢板成型后焊制。 对焊管件标准选用公称直径及管子表号标明，管件壁厚一般与联接收子壁厚相同。 当时国内共有七个对焊管件标准，其间有两个国家标准，两个中石化标准，两个化工部标准，一个石油工作标准。这些标准除在管件外径标准系列稍有不相同外，其结构标准基本上均与ASMEB16.9及B16.28相同。 2．承插焊管件 承插焊管件选用模锻毛坯机械加工制成，管子刺进管件承口用角焊缝联接，施工便利，联接牢靠。一般用于小于或等于1-1/2”(DN40)的管线。 当时我国有三个承插焊管件标准，其间国家标准，中石化标准，化工部标准各一个，这几个标准均等效选用美国国家标准ASMEB16.11。 3.螺纹管件螺纹管件可用锻钢，可锻铸铁，铸铁等材料制造，管件的螺纹多为锥管螺纹。
当时螺纹管件只需一个国家标准，GB/T14626-93<<锻钢制螺纹管件>>，此标准系参照ASMEB16.11<<锻钢承插焊和螺纹管件>>编制而成。公称直径计划:DN8～100mm(1/4”～4”) 在标准中规矩管件的螺纹可选用60°或55°锥管螺纹，计划选用时指定。选用螺纹管件时应留心以下几点: (1)螺纹联接的表里螺纹应选用锥管螺纹。当选用圆锥外螺纹与圆柱内螺纹配合时，其计划温度不该逾越150℃，计划压力不该大于0.5MPa。 (2)剧毒介质管道不得选用螺纹管件。 (3)关于水，低压蒸汽，空气系统管道，为了行进螺纹联接的密封性，可以运用密封剂或密封带。 法兰密封面有全平面(FF)，凸台面(RF)，凹凸面(MF)，榫槽面(TG)及环槽面(RJ)。 1．全平面法兰首要用于铸铁设备管嘴的对应法兰，因为铸铁有很大的耐压才调，但耐拉，弯的才调弱;为了使紧固时曲折力矩小，垫片宽度应与法兰面一同，以防法兰破损。因此，铸铁法兰的配对法兰，即运用钢制，也必须用全平面法兰。 2．凸台面法兰运用最广泛。在一般操作条件下均能运用。但在高温高压条件下，运用效果或许不令人满意。 3．凹凸面法兰其特征是垫片嵌在凹槽中，减少了垫片被吹出的或许性。但不能确保垫片不被挤入管内。 4．榫槽面法兰具有凹凸面法兰相似的利益，又优于凹凸面法兰，其垫片在凹槽内受两端金属的捆绑，可免于变形而挤入管道中。垫片不与管内介质直接接触，较少遭受介质的腐蚀或腐蚀。一般适用于高温高压工况。 法兰型式和密封面挑选与介质，操作工况有密切关系，一般由管道资料等级规则断定。 三．当时国内常用管法兰标准如下: 当时，国际上管法兰标准归纳起来有两大系统，即欧洲法兰系统和美州法兰系统。欧洲法兰系统以德国DIN管法兰标准为代表，美州法兰系统以美国ASME管法兰标准为代表。 1．国外标准 (1)德国及前苏联管法兰标准 1)德国管法兰标准的公称压力等级共有0.1，0.25，0.6，1.0，1.6，2.5，4.0，6.4，10.0，16.0，25.0，32.0及30.0MPa共十三种等级，公称直径计划为DN6～DN4000mm。法兰结构有平焊板式，平焊环松套式，翻边松套式，对焊翻边松套式，对焊环松套式，对焊式，带颈螺纹联接式，全体式及法兰盖九种。法兰密封面有平面，凸台面，凹凸面，榫槽面，橡胶环联接面，透镜面及膜片焊接面等七种。钢管外径标准归于小外径。公称压力归于常温压力等级。 第2节管件 管件是用来改动管路方向、改动管径大小、进行管路分支、有些加强、结束特殊效果的管道元件，它的运用前史并不长，在我国，则是从八十年代开始才得到广泛运用的。在此之前，管路的拐弯和变径，多是在施工现场运用火焰加热，然后给予加力或击打而结束的。其坏处许多，如因管子壁厚减薄而致使拐弯处和变径处变成悉数管路的薄弱环节；现场偎制劳动强度大，功率低等等。而管路的分支则是在管子上开孔联接，此处有时尽管进行补强，但其焊缝一般为角焊缝，焊缝质量不易控制，无法进行内部无损探伤（如RT、UT），因而，该处一般也变成管路的薄弱环节。选用管件后，较好地处理了上述问题。因而，现在的压力管路已许多选用林林总总的管件，其出资约占悉数管路出资的1／5。石油化工出产设备中常用的管件有弯头，三通、异径管（大小头）、管帽、加强管嘴、异径短管、活接头、丝堵、表面管嘴、软管站敏捷接头、漏斗、喷头、管箍等等。 氢氟酸是一种剧毒和强腐蚀性介质，其自身易挥发且能与水彻底互溶而致使剧烈腐蚀。 某些烷基化设备运用氢氟酸代替硫酸做催化剂。氢氟酸与碳钢反应可构成氟化物保护膜而钝化金属。假定这些保护膜被稀酸损坏，将发生严峻腐蚀，因而只需进料坚持单调，氢氟酸设备可运用碳钢材料。氢氟酸腐蚀常常伴有氢鼓泡发生。氢氟酸烷基化设备大多数腐蚀疑问多发生在罢工往后，这是由于设备中留有积水。为防止腐蚀，设备彻底单调是很首要的。 不相同联接办法的法兰，可有相同或不相同的密封面型式;同一联接办法的法兰亦可有相同或不相同的密封面型式;各种类型的法兰又有不相同的压力温度等级。 一．法兰与管子的联接办法 法兰与管子的联接办法分为:对焊，平焊，螺纹，承插焊和活套法兰。 1．对焊法兰:对焊法兰与管子对接焊接，施工费比照廉价。对焊法兰与其它法兰不相同的当地在于法兰与管子焊接处有一长而倾斜的高颈。此段高颈的厚度经过此高颈逐步过渡到管壁厚度，所以降低了应力的不连续性，因而增强了法兰的强度。对焊法兰适用于需求比照严苛的场合，如，由于管道热膨胀或其它荷载而使法兰处受的应力较大或应力改动重复的场合，压力温度不坚定较大和高温，高压及0℃以下的低温管道。石油化工企业中技能管线常用对焊法兰。对焊法兰的内径应与联接的管内径一同。 2．平焊法兰:平焊法兰系将管子刺进法兰内孔中进行焊接，具有简略对中，报价廉价等特征。按内压力核算，平焊法兰的强度约为相应的对焊法兰的2/3;平焊法兰的疲倦寿数约仅为对焊法兰的1/3。其他，由于在法兰面附近焊接简略危害密封面和致使法兰面变形。因而，平焊法兰只适用于压力温度较低，不太首要的管道上，在石油化工企业中大多用于共用工程管道。 3．承插焊法兰:承插焊法兰与平焊法兰相似，仅仅将管子刺进法兰的承插孔中进行焊接，因法兰和管子间存在空位，简略发生腐蚀。一般用于小口径管道(DN40及以下)。