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DN=650～1500mm； PN=2.0，5.0MPa， DN=15～1500mm； DN≤600mm，T=3.0或1.5mm; DN=650～1500mm，T=3.0mm。 2)PN2.0MPa全平面管法兰用垫片 DN=15～600mm，T=3.0mm。 3)PN≥5.0MPa凹凸面管法兰用垫片 DN=15～600mm，T=3.0或1.5mm。 4)PN≥5.0MPa榫槽面管法兰用垫片 DN=15～600mm，T=3.0或1.5mm。 (2)SH3402-96《管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片》 1)剖切型包覆垫片 PN=2.0，5.0MPa，DN=15～350mm。 2)折包型包覆垫片 PN=2.0，5.0MPa，DN=200～600mm； 垫片总厚度均为3mm。 （3）SH3403-96《管法兰用金属环垫》 PN=2.0，5.0，6.8，10.0，15.0，25.0，42.0MPa； DN=15～600mm; 金属环垫型式：椭圆形、八角形； 环号：R11～R79材料：10，0Cr13，0Cr18Ni9，0Cr18Ni10Ti， 0Cr17Ni12Mo2，00Cr19Ni10，00Cr17Ni14Mo2。 （4）SH3407-96《管法兰用环绕式垫片》 1）垫片型式 a.根柢型 PN=5.0～25.0MPa，DN=15～600，T=4.5mm。 b.带内环型 PN=5.0～25.0MPa，DN=15～600mm，T/T1=4.5/3.0mm。 阀门修补的预备作业 阀门的填料修补 APIRP941的1997年版别，报导了低于图中安全操作曲线的多例事端。其间包含27例0.5Mo钢的高温氢腐蚀事端（管线泄露、鼓泡、焊缝晶间开裂及脱碳等）；3例1.25Cr-0.5Mo钢管线的表面脱碳、鼓泡及晶间开裂；1例2.25Cr-1Mo钢管线三通处焊缝泄露。下面介绍一下腐蚀反应及资料挑选： (1)腐蚀反应 1)表面脱碳钢种的碳在高温下搬家到表面，并在表面构成碳的气体化物。构成的气体化合物为甲烷，或在含氧环境中构成CO2。蒸汽加快这种反应。因为碳化物不断的分出溶解碳，因此钢呈现贫碳。表面脱碳一般影响钢的强度和硬度，使其略有减少，而使钢的延性添加。此类表面脱碳不产生裂纹，它和钢材显露在空气、氧或二氧化碳种的脱碳类似。 2)内部脱碳（氢腐蚀）高温高压氢松散进入钢中并和不安稳的碳化物反应生成甲烷气体，因此致使钢的内部脱碳。所生成的甲烷不能自钢中逸出，集结与晶界或夹杂处，致使产生高应力，毕竟构成裂纹，进而使钢材开裂或金属鼓泡。钢遭受氢腐蚀产生裂纹，开端是微观的。但是在腐蚀的深化期间，许多微裂纹使钢材的抗拉强度、硬度和延性等产生本质的损坏。当钢中含有偏析杂质、条形杂质或分层时，甲烷在这些部位集结可致使严峻的鼓泡。高温高压氢对钢构成危害早年，在一段时间内，用一般的工业试验办法不能检查出机械功用的明显下降。此短时间为孕育期。孕育期往后，钢材产生裂纹并构成机械功用下降。孕育期随钢的类型及显露条件的苛刻情况而变。 2、电阻焊是运用健旺的电流在通过焊接件的接头处的电阻宣告的热量，使联接处活络加热到高温，一起加压力使之焊合。其特点是出产率高，自动化程度高，焊接时不需求焊条和焊药，对母材危害小，焊后的变形和剩余应力也较小。但其焊接设备杂乱，报价高，对焊接接头的表面质量需求也对比高。因为接头处不免有杂质存在，所以接头处的塑性和冲击韧性较低，不宜用于高温情况下和首要的场合。一般规则电阻焊钢管运用在不跨过200℃的情况下。依照ASMEB31.3的规则，其焊接系数只能抵达0.85,而且不能通过选用无损检查的方法行进焊接系数。 3、电弧焊是在电极和焊件之间构成电弧，运用电弧所产生的热量，将焊缝处的金属和填充金属熔化，并构成永久性接头。它是当时运用最广也是最首要的一种焊接方法。它的特点是焊接接头抵达完全的冶金联络，其机械性能完全抵达或接近母材。而且它具有适应性强、运用面广、操作活络等利益。在通过恰当的热处理和无损检查往后，电弧焊直缝钢管的运用条件能够抵达无缝钢管的运用条件而替代无缝钢管。 3、电弧焊是在电极和焊件之间构成电弧，运用电弧所产生的热量，将焊缝处的金属和填充金属熔化，并构成永久性接头。它是当时运用最广也是最首要的一种焊接方法。它的特点是焊接接头抵达完全的冶金联络，其机械性能完全抵达或接近母材。而且它具有适应性强、运用面广、操作活络等利益。在通过恰当的热处理和无损检查往后，电弧焊直缝钢管的运用条件可以抵达无缝钢管的运用条件而替代无缝钢管。
4、螺旋缝焊接钢管是在焊接过程中，焊枪与焊缝处于旋转运动和直线运动组合的相对运动中，其焊缝是螺旋型。与直缝钢管比照，其焊缝线度长，而且焊缝的受力为二维拉应力。故它一般适用于计划温度为0～200℃，计划压力不跨过1.OMPa的无毒介质管道。但其出产能够连续作业，出产效率高，材料运用率高，便于大计划出产。当时常用的材料为SY/T5036、SY／T5037、SY／T5038（其间SY／T5037相当于API5L）。 5、直缝电弧焊钢管常用标准有GB12771、HG50237.l～4，它们均是不锈钢焊接钢管标准。当时，我国尚无碳素钢和合金钢焊接钢管标准。 二、无缝钢管 当时，无缝钢管（DN15～600）是石油化工出产设备中运用最多的管子，出产技术也比照老到。石油化工出产设备中，常用的碳素钢无缝钢管标准有GB/T8163、GB9948、GB6479、GB3087、GB5310五种标准。 1、碳素钢无缝钢管 (1)GB/T8163是运用最多的一种，一般情况下它适用于计划温度小于350℃、 压力低于10．0MPa的油品、油气和共用介质条件下。关于油品、油气介质，当其计划温度跨过350℃，或计划压力跨过10.0MPa，宜选用GB9948或GB6479标准。关于临氢管道，或许有应力腐蚀环境的管道，也应运用GB9948、GB6479，这三者的制造质量等级从低到高的次序依次是GB/T8163＜GB9948＜GB6479，前者从练习上艺和检查试验项目都比照低，或许说从制造过程中的质量操控上就比照低。当用于上述的操作条件严苛的情况下，如临氢操作时，会因它的内部缺陷对介质有损坏活络效果而致使管子运用寿数下降，乃至产生损坏，GB9948标准虽然在练习技术上没有需求有必要炉外精粹，但一些无缝钢管出产大厂，为了保证其在严苛条件下的运用质量，均超标准加入了炉外精粹技术。GB6479还对材料的低温冲击韧性做出了格外需求。因而；它的质量水平更高些，凡是低温下（小于-20℃）运用的碳素钢管应选用GB6479。值得注意的是，质量好就意味着报价高，如GB9948比GB/T8163同材料的报价高近1/5。 1）根柢型 PN=2.5，4.0MPa： DN=100～600mm，T=3.2mm， DN=700～1000mm，T=4.5mm。 PN=5.0，10.0，15.0，25.0MPa： DN=15～600mm，T=4.5mm。 2）带内加强环型 PN=2.5，4.0MPa：
PN=1.0～5.0MPa，DN=650～1500mm，T/T1=4.5/3.0mm。 d.带表里环型 PN=2.0～25.0MPa，DN=15～600mm，T/T1=4.5/3.0mm； PN=1.0～5.0MPa，DN=650～1500mm，T/T1=4.5/3.0mm。 2）金属带材料：0Cr13，0Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti，0Cr17Ni12Mo2，0Cr25Ni20，00Cr17Ni14Mo2，00Cr19Ni10。 3）非金属带材料：特制石棉、柔性石墨、聚四氟乙烯。 3.化工行业标准 (1)《钢制管法兰用非金属平垫片》 此种垫片有欧洲和美洲两个系统标准，标准的系列方案如下表所示： 标准号 第5节紧固件 在石油化工管道方案中，常常选用的紧固件主要有六角头螺栓，六角螺母和螺柱。早年由于无专用的法兰联接用紧固件标准，所以一贯按通用紧固件标准选用，根本上可满足JB及HG管法兰标准的需求。但新的法兰标准发布后，呈现了下列疑问: 通用紧固件标准规则的螺纹标准方案对比窄，例如六角头螺栓和六角螺母的螺纹标准最大仅为M64，双头螺柱的螺纹标准最大仅为M56，而国家和中石化管法兰标准需用到M90。 标准系列不匹配，新法兰标准需用M14，M27，M33，M39，而在通用紧固件标准中无此标准。 法兰用紧固件在管道上常常承受温度，压力不坚决及各种附加荷载的频频作用，简略产生疲倦损坏。通用紧固件标准中无抗疲倦性能好的通丝螺柱。为了处理上述疑问，并考虑与世界标准接轨，我国石化总公司拟定了SH3404-96<<管法兰用紧固件>>。 1)H2S分压大于或等于345Pa； 2)介质中含有液相水或操作温度处于露点之下； 3)介质PH＜6，但当介质中含有氰化物时PH可大于7。 3、氢危害 前面己经说到，氢危害可分为四种首要型式，即氢脆、鼓泡、表面脱碳和氢腐蚀（也叫内部脱碳）前两者多产生在低温条件下，后两种多产生在较高温度条件下。 在石油加工过程中，氢是普遍存在的一种腐蚀介质，这不只是在于有许多氢处理出产设备，而石油产品自身便是碳氢化合物，在加工过程中，由于它的分化和聚合，都将开释和吸收氢。腐蚀形状为表面脱碳及内部脱碳（氢腐蚀）。这些腐蚀产生在碳钢、C-0.5Mo钢及铬钼钢中。美国石油协会APIRP941，自1940年以来收集了许多腐蚀案例给出了高温高压临氢作业的安全极限。见SH3059。
特种设备包括其所用的资料、从属的安全附件、安全维护设备和与安全维护设备有关的设备。 第一百条压力管道计划、设备、运用的安全监督处理方法由国务院另行拟定。 停泵 DM305B14-03-4图泵的防凝管线 6其他留心事项 6.1往复泵 (1)关于往复泵的配管，除留心上述需求外，还应在泵出口处(或尽量靠近出口)设备满足容积的缓冲罐(或脉动衰减器)，以减轻或消除所发生的脉冲振荡。一同留心减小支架跨距，增加支架刚度，以抑制或许发生的机械振荡。 (2)在泵的前端应留有活塞杆抽出修补的空间。 6.2运送含固体的液体管道 为减少管系压降和沉积物阻塞，泵出、进口管的分支管联接宜选用450斜接，而且分支管道上的阀门方位应尽量靠近其根部设备。这类管道上不宜选用闸阀。 6.3除离心泵外，其它如往复泵、容积泵应有超压维护方法，泵出口设安全阀，安全阀出口管道宜设回来至泵进口的旁通管。 在配管计划时，应留心检查配套供货中是不是带安全阀，关于容许就地排放的介质，该阀出口接纳应1向下引至离地上约300mm处。 六.紧缩机的组织与配管 1.离心式紧缩机组织的原则 1.1厂房的组织 离心式紧缩机一般设备在翻开或半翻开的建筑物内，在酷寒区域(冬天气温在-40℃以下)或许风沙大的区域选用封闭式厂房。 1.2离心式紧缩机是设备中电负荷最大的关键设备，组织时应一同考虑靠近变、配电室的方位。 1.3离心式紧缩机机组及其从属设备的组织应满足制造厂的需求。 (5)关于在湿H2S应力腐蚀环境中防止碳钢和低合金钢管道发生应力腐蚀分裂的疑问，国内当时没有拟定标准及标准。对资料和制造技能的需求首要依据《控制碳钢炼油设备焊缝硬度防止环境分裂》API942及《油田设备用抗硫化物应力开裂金属资料需求》NACE(NationalAssociationofCorrosionengineers)MR0175(SulfideStressCrackingResistantMetallicMaterialsforOilfieldEquipment)油田设备抗硫化应力开裂的金属资料的规则而提出的。钢的硬度越高，越易发生应力腐蚀，NACE标准规则，含硫用钢的硬度HRC＜22，焊缝处硬度为HB≤200，这是由于焊缝硬度的散布比母材杂乱，所以对焊缝硬度的规则比母材严。焊缝部位常发生分裂，一方面是由于焊接剩余应力的效果，另一方面是由于焊缝金属、溶合线及热影响区呈现淬硬组织的效果，为防止分裂，焊后进行有用的热处理十分必要。具体解说及运用见NACEMR0175标准，其他，也可见中石化标准《加工高硫原油关键设备首要管道计划选材导则》中的资料选用。当管道中介质含H2S且契合下列条件之一时，则为湿H2S应力腐蚀环境（此条件摘自化工部标准）： （3）当直管段不行长时，应在短管内设备整流或导流板，或改动配管。 （4）为防止杂物进入泵内应在泵进口管线上设备粗滤器： 1）暂时粗滤器(锥形过滤器) 一般用于试车时期，当管道吹扫或冲刷洁净后可撤消。为便于拆开，应设置一段法兰短管，并备有一个与暂时粗滤器同厚的垫环，以置换暂时粗滤器。过滤面积应不小于管道内截面的2—4倍。 2）耐久粗滤器一般用Y型或T型粗滤器，设备在泵的进口处。 （5）泵进口接近供液罐时，应考虑不一样基础的沉降差或许损害泵接口，此时，管段应有满足的柔性，并合理判定支架方位。 5.11泵的出口管道 （1）当泵出口管道笔直向上时，应根据需求在止回阀出口侧管道(或止回阀盖上钻孔)设备放净阀。亦可在止回阀出口法兰所夹的排液环的接口设备放净阀。 （2）压力表：泵出口压力表，应设备在泵出口与第一个切断阀之间的管道上且易于查询的当地。 （3）泵出口阀应组织在便于操作的高度或设置小途径操作。 （4）泵出口管的组织举例见DM305B14-02图离心泵出口管道典型组织。 5.12泵的辅佐管道 （1）冷却水管道 1)设在冷却水管上的检流器应便于查询水流情况(防止断流)。冷却水管组织应尽量接近泵座，使之不影响修补，并要考虑美丽，留神防冻。这类管道宜由制作厂计划配套供给。 2)轴承部位需求冷却时，其冷却水管道应根据制作厂图纸上的接口联接。 5.3.9.2管道方案温度高于100C或低于0C； 5.3.9.3露天设备； 5.3.9.4处于大气腐蚀环境或运送腐蚀介质； 5.3.10高温或低温管道的螺栓．在试运行时应按下列规矩进行热态紧固或冷态紧固： 5.1.2法兰、焊缝及其他联接件的设置应便于修补，并不得紧贴墙面、楼板或管架； 5.1.3脱脂后的管道构成件，设备前有必要进行严峻检查、不得有油迹污染； 5.1.4管道穿越旅程、墙或构筑物时、应加套管或砌筑涵洞维护； 5.1.5埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实； 5.2管道预制 5.2.1管道预制，宜按管道系统单线图实施； 5.2.2管道预制应按单线图规矩的数量、规范、资料选配管道构成件、并应按单线图标明管道系统号和按预制次序标明各构成件的次序号； 5．2．6阀类清洁应运用高压空气吹洗，初步清洁时不可把阀门翻开，等外表清洁洁净后，再翻开清洁内部，然后再关上，法兰面如有生锈或危害等应进行修补处理； 5．2．7检查所要设备的预制管线是不是与方案图或所作的记载一样，并检查所运用的资料是不是与方案图的需求相符； 5．2．8清洁管线内部：运用木槌悄然敲击管线或运用高压空气吹洗内部，将管子内部悉数铁屑、砂土、杂质等根除洁净； 5．2．9配管穿过扩线铁板，格子板时须依需求做好补强； 5．2．10空气排放管，泄放管线及需有斜率的管线，若图示未标明时，应即向技术人员反映处理； 5．2．11配管拼装时若与其他钢结构抵触时不得任意切开钢铁结构，有必要向方案和建设单位反映处理； 5．2．12丝口接头须运用止漏胶带或管牙膏； 5．2．13流孔板设备时需留神流体及流体方向，板上注明INLET及UP字样标明流体上游，一般设备在水平方向时，若管线流体为气体，差压孔向上，若管线流体为液体，差压孔则应向下，流孔板两端面于设备时均需置放迫紧以防泄露； 5．2．14一般流孔板法兰的压力等级150#（含）以底层均预流四个导压管联接口，其方向分置45°、315°对角线设备，150#以上仅预留两个导压联接口，当流体为气体时其联接口分置45°、315°设备向上，当流体为液态时则分置315°、225°设备向下；