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甲醛具有腐蚀性，影响性和窒息性，吸入许多蒸气会急性中毒，空气中最高允许浓度为3mg/m3。 10、乙醇（C2H5OH） 沸点：78.320C；闪点12.780C；自燃点：4230C，；爆炸极限：3.3~19.0%。 乙醇易燃,工业乙醇中富含其它有毒物质,一次饮用富含50~100g乙醇的酒会中毒,严峻时可致死。 11、一氧化碳是一种毒性很强的无色易燃气体，在规范状态下密度为1.25Kg/m3,在空气中的爆炸极限为1.25%~75%,在氧气中的爆炸极限为15.5%~93.3%(对人体损害不易发觉)。 12、液化石油气：是由丙烷、丙稀、正丁烷、异丁烷等为首要成份构成的混合物。是一种易燃介质，气态比空气重，其密度为空气的1.5~2倍。 第二章压力容器的结构方法及构成 第一节压力容器的结构方法 压力容器是为介质的物理反应、化学反应、换热、储存、别离等供给一个密闭空间，其结构一般比照简略。压力容器根据其用处不相同，结构方法也多种多样。多见的结构方法首要有球形、圆筒形、箱形、锥形等。现将容器多见结构方法介绍于下： 一、球形容器
制造单位技术负责人应当具有助理工程师及以上职称。 计划、技术、材料、焊接、无损查看、理化查验、产品查验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。 K2.2无损查看人员 自行进行无损查看作业的制造单位，其无损查看人员的项目和数量应满意基本条件的需求，无损查看责任人员应具有中级无损查看资格。 K2.3焊接人员 金属补偿器的制造单位应具有不少于2名持证焊接人员，且具有最少2项合格项目。 K3出产条件 K3.1出产工序 补偿器制造一般应当有下料、成型、焊接、无损查看、总成设备、压力试验、气密性试验等出产工序。 无损查看、理化试验能够分包，其他不得分包。 K3.2出产设备 金属补偿器制造单位应具有2台氩弧焊机，3台手弧焊机，1台自动焊机，1台等离子切开机等焊接设备，具有相应的设备工装。外协工序的出产设备应进行守时判定，招认满意出产需求。 1.2.2.2碱性焊条碱性焊条熔渣的首要成分是碱性氧化物（如大理石、萤石等）和铁合金，焊接时大理石分化，发生二氧化碳气体。
这类焊条的氧化性弱，对油、水、铁锈等很活络。假设焊前工件焊接区没有拾掇洁净，或焊条未彻底烘干，简略发生气孔。但焊缝金属中合金元素较多，硫、磷等杂质较少，因此焊缝的力学功用，格外是冲击韧度较好，故这类焊条首要用于焊接首要结构。 碱性焊条超卓的缺陷是报价稍贵，技术功用差，引弧困难，电弧安稳性差，飞溅较大，有必要选用短弧焊，焊缝外形稍差，鱼磷纹较粗。 有必要阐明一点，对同一序列的焊条，无论是酸性焊条，仍是碱性焊条，它们的熔敷金属的力学功用都能满足运用需求，仅仅酸性焊条熔敷金属的塑性和耐性稍差，因此至今还广泛地运用。 为了非常好地掌握酸性焊条与碱性焊条的特征，将这两类焊条的特性对比列于表1-2-12。 表1-2-12酸性焊条与碱性焊条的对比 酸性焊条 碱性焊条 ①对水、钛锈发生气孔的活络性不大，焊条在运用前经150~200℃烘焙1h ②电弧安稳，可用沟通或直流施焊
e.进口的压力容器应有省级以上的（含省级）特种设备安全监督处理有些审理盖章的《中华人民共和国锅炉压力容器安全功用监监察验陈说》。 （2）、压力容器在投入运用前或投入运用后30内未向特种设备安全监督有些处理运用挂号的不得投入运用。 （3）、下列容器不得处理运用挂号手续： a.无方案、制造资格证书的单位方案、制造的新压力容器； b安全状况等级达不到一级或二级需求的新压力容器； c申报资料不完全，不能有用证明其质量是不是合格或资料不真实的新压力容器，不得处理运用挂号手续。 （4）、《压力容器运用证》的有用期限： 《压力容器运用证》只在查验周期内有用，过期不检，又未按《容规》规则处理有关阅览、存案手续而发生压力容器爆破事端的，应清查运用单位职责。 2.4.2压力容器的改动、作废与判废 （1）、过户改动 压力容器过户改动系压力容器的产权发生改动，即一个产权单位过户到另一个产权单位的改动。 凡需过户的容器有必要是已处理挂号手续的压力容器。过户前，原运用单位应持需过户的压力容器运用挂号手续及过户陈说向原处理运用挂号的有些处理刊出手续，并将过户压力容器的查验陈说、合格证、产品质量证明书，产品竣工图等资料一起移交给接纳该容器的单位。
4.0.9在焊接和热处理过程中,应将焊件垫置强健； 4.0.10当对螺纹接头选用密封焊时,显露螺纹应全部密封； 4.0.11对管内清洗需求较高且焊接后不易收拾的管道，其焊缝底层应选用氩弧焊施焊。机组的循环油、操控油、密封油管道，当选用承插焊时，承口与插口的轴向不宜留空位； ①T2T1≤10mm②T2—Tl>10mm (a)内壁规范不相等 ①T2T1≤10mm②T2—Tl>10mm (b)外壁规范不相等 (c)表里壁规范均不相等 (d)内壁规范不相警的部落 注：用于管件且受长度条件绑缚时,图(a)①、(b)①和(c)中的]15角可改用30角； 4.0.12需预拉伸或预紧缩的管道焊口，组对时所运用的东西应待全部焊口焊接及热处理完毕并经焊接查验合格后方可吊销； 5管道设备 5.1一般规则 5.1.1管道设备应具有下列条件： 5.1.1.1与管道有关的土建工程已查验合格，满足设备需求，并已处理告知手续； 5.7.2阀门设备前，应按方案文件核对其类型，并应按介质流向判定其设备方向； 5.7.3当阀门与管道以法兰或螺纹方法联接时，阀门应在关闭状态下设备； 5.7.4当阀门与管道以焊接方法联接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜选用氩弧焊； 5.7.5水平管道上的阀门．其阀杆及传动设备应按方案规矩设备，动作应活络； 受内压碟形封头的核算壁厚δ按下式核算： --------------------------------③ 式中：Ri为碟形封头的球面有些的内半径； ， r为碟形封头过渡段转角内半径。 M值与Ri/r的联络见下表： 3.2守时查验需求
5.5.1有色金属管道设备除应将合本规范第5.3节中有关规则外，还应符合本节的需求； 5.5.2有色金属管道设备时，应防止其外表被硬物划伤； 5.5.2有色金属管道设备时，应防止其外表被硬物划伤； 5.5.3铜、铝、钦管调直，宜在管内充砂，用调直器调整，不得用铁锤击打。调直后，管内应收拾洁净； 5.5.4铜管联接时，应符合下列规则： 5.5.4.1翻边联接的管子，应坚持同轴，当公称直径小于或等于50mm时，其过错不应大于1mm；当公称直径大于50mm时，其过错不应大于2mm； 5.5.4.2螺纹联接的管子，其螺纹有些应涂以石墨甘油； 5.5.5设备铜波纹胀大节时，其直管长度不得小于100mm； 5.5.6铅管的加固圈及其拉条，设备前应经防腐处理，加固圈直径容许过错为±5mm，间隔容许过错为±l0mm； 5.5.7设备铅制法兰的螺栓时，螺母与法兰间应加置钢垫圈； 5.5.8用钢管维护的铅、铝管，在装入钢管前应经试压合格； 5.5.9钛管宜选用尼龙带搬运或吊装，当运用钢丝绳、卡扣时，钢丝绳、卡扣等不得与钛管直触摸摸，应选用橡胶、石棉或木板等予以阻隔； 5.5.10钛管设备后，不得再进行其他管道焊接和铁离子污染。当其他管道需求焊接时，阻挠将焊渣等焊接飞溅物撒落在钛管上； 5．6防腐蚀布料管道设备 5.6.1搬运和堆积布料管段及管件时．应避免剧烈颤抖或磕碰； 5.6.2布料管道设备前，应查看布料层的无缺情况并坚持管内清洁； 5.6.3橡胶、塑料、破璃钢、涂料等布料的管道构成件，应存放在温度为5～40℃的室内，并应避免阳光和热源的辐射； 5.6.4布料管道的设备应选用软质或半硬质垫片。当需求调整设备长度过失时，宜选用替换同材料垫片厚度的方法，垫片的厚度不宜跨过方案厚度的20%； 5.6.5布料管道设备时，不得施焊、加热、误解或击打。 5．7阀门设备 5.7.1阀门设备前，应查看填料，其压盖螺栓应留有调度裕量； 5.7.2阀门设备前，应按方案文件核对其类型，并应按介质流向断定其设备方向； 按球冠受内压公式和第6章外压核算方法进行核算后取大者。 7.4.3两端受压 1)如不能确保两端一同效果，则按别离按下列两种情况核算后取大者。 a)只考虑封头凹面侧受压时，封头核算厚度按7.4.1公式核算，Q查GB150图7-6。