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拆卷和矫平设备、铣边设备、成型机、焊接机组、平头设备。 制造单位的出产设备有必要具有满足出产契合相应标准的几许标准、理化功用、静水压实验、无损查验、技能质量和缺点修补规则的才调。 A1级和A2级制造单位还有必要有在线热处理设备及静水压主动记载设备。 A1级容许制造单位的出产设备有必要具有出产L415、426Χ12mm产品的才调。 C3.3.4理化设备 A1级容许制造单位有能满足碳、硅、锰、硫、磷、铬、镍、钼、钒、钛、铜、硼、铌、铝等元素的化学分析仪器、金相分析仪器、万能材料实验机、硬度计、冲击实验机、落锤实验机等仪器设备。 A2级容许制造单位有能满足碳、硅、锰、硫、磷等元素的化学分析仪器、金相分析仪器、万能材料实验机、硬度计、冲击实验机等仪器设备。 A3级容许制造单位有能满足碳、硅、锰、硫、磷等元素的化学分析仪器、万能材料实验机等仪器设备。 A1级和A2级容许制造单位的理化查验项目不得外包。 D铸铁管、铸铁管件制造专项条件 D1注册资金和员工数 制造单位注册资金不少于500万元，全职员工不少于20人。 D2技术人员 D2.1应有铸造专业的技术人员。 D2.2责任人员的设置需求 材料、技术、铸造、热处理、理化查验、产品查验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。 D2.3化学分析、力学功用实验人员中最稀有1人具有技术员或以上职称。 D2.4最稀有1名焊接人员(从事产品标准规则的补焊接人员作)。 D3出产条件 D3.1出产厂房建筑面积 出产厂房建筑面积不小于1000m2。 5110支管即配接时的空位，参看下图所示：
5111 51镀锌管应先行除去接头有些之锌层，且焊口双面最少须各有50mm长不得有油漆及渣粒后，方可焊接； 5112支管或管线的补强板与钢管焊接之前，应先开一至二个6mm孔，认为焊接时之排气孔及试压作用，补强板与钢管有必要尽量严密贴合，其空位最大不得跨过1.6mm； 5113管线不直度最大不跨过6.4mm，管线两端高度过错不得跨过6.4mm； A)管线上因要加盲板或分析仪 B)差压式流量计 IN-LINETYPEFLOWSWITCH 正位移式流量仪 压力指示器,传送器,记载器 F)隔阂式液位仪 G)直联式调节器 H)开放式浮子型液位指示器及戒备开关 I)压力平衡式操控阀 J)压力计 9.5表面空气的操控回路须根据ISAPNEUMATICCONTROLCIRCUITPRESSURETESTR.P.7.1试压. 9.6供真空状况运用的管线,其最小的测验压力须15PSIG(0.1Mpa),除了方案规矩的压力较低外. 10现场试压 105试板和试样 108无损检查 10.9液压实验 1010容器出厂证明文件。 11安全附件和超压泄放设备 111安全附件 112超压泄放设备 113压力容器的安全泄放量 114安全阀 GB151-1999《管壳式换热器》
5110支管即配接时的空位，参看下图所示： 5111 51镀锌管应先行除掉接头有些之锌层，且焊口双面最少须各有50mm长不得有油漆及渣粒后，方可焊接； 5112支管或管线的补强板与钢管焊接之前，应先开一至二个6mm孔，以为焊接时之排气孔及试压作用，补强板与钢管有必要尽量严密贴合，其空位最大不得跨过1.6mm； 5113管线不直度最大不跨过6.4mm，管线两端高度差错不得跨过6.4mm； A)管线上因要加盲板或分析仪 B)差压式流量计 IN-LINETYPEFLOWSWITCH 正位移式流量仪 压力指示器,传送器,记载器 F)隔阂式液位仪 G)直联式调节器 H)开放式浮子型液位指示器及戒备开关 I)压力平衡式控制阀 J)压力计 9.5外表空气的控制回路须依据ISAPNEUMATICCONTROLCIRCUITPRESSURETESTR.P.7.1试压. 9.6供真空情况运用的管线,其最小的检验压力须15PSIG(0.1Mpa),除了方案规则的压力较低外. 10现场试压 105试板和试样 108无损查看 10.9液压实验 1010容器出厂证明文件。 11安全附件和超压泄放设备 111安全附件 112超压泄放设备 113压力容器的安全泄放量 114安全阀 GB151-1999《管壳式换热器》 5110支管即配接时的空位，参看下图所示： 5111 51镀锌管应先行除去接头有些之锌层，且焊口双面最少须各有50mm长不得有油漆及渣粒后，方可焊接； 5112支管或管线的补强板与钢管焊接之前，应先开一至二个6mm孔，以为焊接时之排气孔及试压作用，补强板与钢管有必要尽量严密贴合，其空位最大不得跨过1.6mm； 5113管线不直度最大不跨过6.4mm，管线两头高度差错不得跨过6.4mm； A)管线上因要加盲板或分析仪 B)差压式流量计 IN-LINETYPEFLOWSWITCH 正位移式流量仪 压力指示器,传送器,记载器 F)隔膜式液位仪 G)直联式调节器 H)开放式浮子型液位指示器及戒备开关 I)压力平衡式操控阀 J)压力计 9.5表面空气的操控回路须依据ISAPNEUMATICCONTROLCIRCUITPRESSURETESTR.P.7.1试压. 9.6供真空情况运用的管线,其最小的检验压力须15PSIG(0.1Mpa),除了方案规则的压力较低外. 10现场试压 105试板和试样 108无损查看 10.9液压试验 1010容器出厂证明文件。 11安全附件和超压泄放设备 111安全附件 112超压泄放设备 113压力容器的安全泄放量 114安全阀 GB151-1999《管壳式换热器》 5110支管即配接时的空位，参看下图所示： 5111 51镀锌管应先行除掉接头有些之锌层，且焊口双面最少须各有50mm长不得有油漆及渣粒后，方可焊接； 5112支管或管线的补强板与钢管焊接之前，应先开一至二个6mm孔，认为焊接时之排气孔及试压作用，补强板与钢管有必要尽量严密贴合，其空位最大不得跨过1.6mm； 5113管线不直度最大不跨过6.4mm，管线两头高度过失不得跨过6.4mm； A)管线上因要加盲板或分析仪 B)差压式流量计 IN-LINETYPEFLOWSWITCH 正位移式流量仪 压力指示器,传送器,记载器 F)隔阂式液位仪 G)直联式调节器 H)开放式浮子型液位指示器及戒备开关 I)压力平衡式操控阀 J)压力计 9.5外表空气的操控回路须根据ISAPNEUMATICCONTROLCIRCUITPRESSURETESTR.P.7.1试压. 9.6供真空情况运用的管线,其最小的测验压力须15PSIG(0.1Mpa),除了方案规则的压力较低外. 10现场试压 105试板和试样 108无损检查 10.9液压实验 1010容器出厂证明文件。 11安全附件和超压泄放设备 111安全附件 112超压泄放设备 113压力容器的安全泄放量 114安全阀 GB151-1999《管壳式换热器》 JB/T9178.2水压机上清闲锻件凌乱程度分类及折合系数 JB/T9179.2水压机上清闲锻件机械加工余量与公役(圆轴、方轴和矩形截面类) JB/T9179.3水压机清闲锻件机械加工余量与公役台阶轴类 JB/T9179.4水压机上清闲锻件机械加工余量与公役（圆盘和冲孔类） JB/T9179.5水压机上清闲锻件机械加工余量与公役短圆柱类 JB/T9179.8水压机上清闲锻件机械加工余量与公役圆环类 GB/T21469锤上钢质清闲锻件机械加工余量与公役一般需求 GB/T21470锤上钢质清闲锻件机械加工余量与公役盘、柱、环、筒类 GB/T21471锤上钢质清闲锻机械加工余量与公役轴类 GB/T12361钢质模锻件通用技能条件 GB/T12362钢质模锻件公役及机械加工余量 GB/T13318铸造出产安全与环保公例 GB/T6052钢质清闲锻件加热通用技能条件 GB/T6400大型压力容器锻件用钢 GB/T7535铸造技能质量操控规范 GB/T17120锻压机械安全技能法令 以及国家和作业有关特种设备制作和压力管道元件制作容许的有关规则。 三、职责 技能方案质量操控由技能部归口担任。技能方案质量操控实施职责人担任制，一起接受质保工程师的监督查看。 四、技能文件方案质量操控内容 1、用户供给的压力管道元件文件方案订货图 2、有关通用技能守则和国家作业规范 3、产品方案制作工序流程卡、铸造技能、热处理技能、机加工技能、查验实验操控文件 4、专用工装模具方案图 五、技能文件方案编制根据和编制原则
flexibilityanalysis对管道是不是具有经过自身变形吸收热胀、冷缩和其它位移才调的分析。 10.3柔性计划 flexibilitydesign对有热胀、冷缩和其它位移需求的管道,为满意柔性需求而进行的配管计划。 10.4管道热应力 thermalstressofpiping管道因为温度改动发生的变形遭到阻挡时,在管道中发生的应力。 10.5管道一次应力 primarystressofpiping管道在内压和继续外载的效果下发生的应力。 10.6管道二次应力 secondarystressofpiping管道因为变形受阻而发生的应力。 10.7管道材料许用应力 allowablestressofpipingmaterial在必定温度下，在内压、继续外载的效果下，管道材料容许接受的应力。 10.8管道材料许用位移应力计划 allowabledisplacementstressrangeofpipingmaterial在管道热胀、冷缩或位移受限制时，管道材料容许接受的应力计划。 10.9管道热胀量(管道热伸长量) pipingthermalexpansion管道受热胀大后伸长有些的长度。 10.10线胀大系数 linearexpansioncoefficient管道材料由常温升至t℃，每温升1℃单位长度的线胀许多。 10.11端点附加位移 additionalenddisplacement与管道联接的设备等因热胀、冷缩、下沉等构成的管道端点位移。 10.12管道热补偿 pipingthermalcompensation运用管道自身的几许形状及恰当的支撑结构或设置补偿器等，以满意管道的热胀、冷缩或位移需求。 10.12.1管道天然补偿 pipingnaturalcompensation运用管道自身的几许形状及恰当的支撑结构，以满意管道的热胀、冷缩或位移需求。