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最大外径与最小外径之差 运送剧毒流体的钢管或计划压力P≥ 10MPa的钢管 为制作弯管前管于外径的5％ 运送剧毒流体以外或计划压力小于 10MPa的钢管 为制作弯管前管子外径的8％ 2.3.2.5.5运送剧毒流体或计划压力p大于或等于10MPa的弯管，制作弯管前、后的壁厚之差，不得跨过制作弯管前管子壁厚的l0％；其他弯管，制作弯管前、后的管子壁厚之差，不得跨过制作弯管前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的计划壁厚。 （4）在包上了聚四氟乙烯生料带后将管件旋到管件上，如需求可选用格外东西，如管钳或扳手旋紧螺纹。 3.3.7.3管道法兰联接 1）管道法兰联接的适用范围：通常用在PVC-C管材与其它种类的管材、阀门、设备的联接，以及管道体系需求暂时修补拆开或在设备工地无法进行粘接联接时； 2）管道法兰联接的进程： （1）将CPVC管材与CPVC法兰接头按上述方法粘接在一同； （2）CPVC法兰孔应对准联接的管材、阀门、设备的法兰孔； （3）法兰与管道粘接联接后，应坚持刺进时刻，并在中止15分钟后进行法兰联接。 （4）在两个法兰盘之间运用弹性垫圈进行密封，弹性垫圈的资料有必要身手腐蚀；在匹配孔中刺进螺栓，每个螺帽和螺栓下面都有必要用垫片。 4.3.4、换热器走漏修补依照4.2进行修补。 4.4、安全附件，控制仪器、表面的修补与调校应保证修正后动作活络牢靠，并按压力容器的实习运用状况断定其开端动作参。 5、压力容器修补质量需求： 5.1、修补后的压力容器应抵达无缺设备标准。 5.2、修补后的压力容器表面无裂纹、鼓包、凹陷、变形和过烧等表象。 5.3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得保存有熔渣和飞溅物。 5.4、焊缝表面应圆滑过渡至母材，角焊缝焊脚尺度应契合图样或相应标准规则。 5.5、母材焊补的修补部位，有必要磨平，焊接缺点铲除后的修补长度应满意需求。 6、压力容器修补的注意事项： 6.1、通用注意事项： 6.1.1、压力容器焊接时不宜选用十字形焊缝，相邻的两筒节之间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝基地线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的三倍，且不小于100mm。 6.1.2、对容器挖补修补时应尽量挖设圆形孔或椭圆形孔，不允许挖成方形孔。 6.1.3、不允许进行强力拼装。 6.1.4、同一部位（指焊补的填充金属堆叠的部位）焊缝的返修次数不宜跨过2次，跨过2次以上的返修，应经施工单位技能总负责人附和。 6.1.5、压力容器内部有压力时，不得进行任何修补。关于格外的生产技能进程，需求带温带压紧固螺栓时；或呈现急迫走漏需进行带压堵漏时，运用单位有必要按计划规矩拟定有用的操作需求和防护方法，作为人员应经专业培训并持证操作，并经运用单位技能负责人附和。在实习操作时，运用单位安全有些应派人进行现场监 6.2、不锈钢容器修补的注意事项： 6.2.1、不锈钢压力容器修补时，由施工单位按照JB4708《钢制压力容器焊接技能判定》规范进行焊接技能判定，并据此编制焊接技能， 6.2.2、修补不锈钢压力容器时，应防止尖锐、硬性物质擦划伤不锈钢表面，如进行容器内作业，应选用铺设衬垫等维护方法。 6.2.3、不锈钢板应应选用等离子切开或机械加工下料，当运用机械加工下料时，机床要收拾洁净。不允许运用碳弧气刨下料。不锈钢卷圆时，卷板机运用无铁离子的材料掩盖轧辊表面。 6.2.4、替换或挖补壳体的修补进程中暂时所需的楔铁、垫板等与壳体表面接触的用具应选用与壳体相适应的不锈钢材料。 6.2.5、修补有抗晶间腐蚀需求的不锈钢压力容器，在焊接时应严峻实施焊接技能规范，严峻控制焊道层间温度，焊道清根时，应将渗碳层打磨洁净。返修部位仍需确保原有需求。 6.2.5、修补有抗晶间腐蚀需求的不锈钢压力容器，在焊接时应严峻实施焊接技能标准，严峻控制焊道层间温度，焊道清根时，应将渗碳层打磨洁净。返修部位仍需确保原有需求。 6.2.6、不锈钢压力容器修补前运用丙酮或酒精将接头处的油污抢救无效杂物清洁洁净，选用等离子切开破口，应打磨至金属光泽，焊接时不允许在不锈钢非施焊表面直接引弧，选用手艺电弧焊焊接时，在接头二侧应有100mm规划的防飞溅层，以便铲除飞溅物。
6.2.7、修补后的不锈钢压力容器要进行酸洗钝化，一般酸洗钝化以浸渍法为主，也能够选用湿拖法或膏剂涂改法进行。 6.2.8、酸洗后的不锈钢外表不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊接及热加工外表不得有氧化色。酸洗后有必要用水冲刷洁净，不允许残留酸洗液。钝化后的不锈钢外表运用水冲刷，呈中性后擦干水迹。 6.2.9、有抗晶间腐蚀需求的不锈钢压力容器外表处理后，有必要进行钝化膜检查，一般按照图样规矩进行检查，计划图样上假定没有规矩就用蓝点法进行钝化膜检查。 6.3、高压容器（以合成塔为例）修补注意事项： 6.3.1、拆缷吊装时有必要运用专用吊装东西，严峻检查起重东西，保证吊具的安全可靠性。 6.3.2、吊装大盖时要注意钢丝绳悬挂平衡，起吊时缓慢进行，防止损坏主螺栓和密封面。 6.3.3、吊装内件前要招认下部三通是不是拆掉，防止下部因填料没有拾掇净而使吊装阻力增大，一同有必要有相应的方法防止内件在吊装进程中旋转而损坏内件和钢丝绳。 6.3.4、内件试压应缓慢进行，随时注重压力改动，查询内件有无反常，试压进程中呈现泄露时，有必要编制相应的修补计划，阅览后进行修补。试压合格后有必要将试压时焊接或上的盲板撤消。 6.3.5、内件吊装时有必要上下有人进行调和，副线管进入基地孔时要用导杆导入并对正，防止副线管偏移或撞坏填料螺母。 6.3.6、内件就位前要进行粗校，保证测温套管的方位准确。 （7）安全附件是不是无缺； （8）管道系统是不是存在跑、冒、滴、漏表象。 2.3压力容器压力管道的选购与设备质量查验 2.3.1压力的选购 2.3.1.1压力容器的选购需求 （1）、压力容器运用单位收购压力容器或进行压力容器工程招标时，应挑选具有相应等级的压力容器计划、制作容许证书单位（含组焊）单位计划、制作的压力容器，不然不予处理挂号手续，设备不能够投运。 （2）、压力容器运用单位应根据本单位出产技术需求选购压力容器。选购的压力容器应能满足运用过程中的最高作业压力，最高或最低作业温度及对资料的耐腐蚀功用需求；阻挠超温、超压运用，阻挠将常温压力容器作低温或高温压力容器运用，阻挠将低种类压力容器作高类压力容器运用。
常用的磁化方法有：①线圈法②磁轭法③轴向通电法④触头法⑤基地导体法⑥旋转磁场磁化法。 按磁力线方向分类：①②称为纵向磁化，③④⑤称为周向磁化，⑥两相沟通复合磁化。实习作业中可根据试件的状况挑选恰当的磁化方法。 焊条电弧焊选用E6015（J607）、E6016（J606）焊条。焊条烘干350~400℃/2h。 4用于具有腐蚀发型中高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装设能隔绝 介质的缓冲设备。 第163条压力表有下列状况之一时，应接连运用并替换； 1有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值跨过压力表的容许过失。 ２表盘封面玻璃分裂或表盘刻度模糊不清。 ３封印损坏或跨过校验有效期限。 ４表内弹簧走漏或压力表指针松动。 ５指针开裂或处未被发现腐蚀严峻。 ６其他影响压力表精确指示的缺点。 第164条压力容器用液面计应符合有关规范的规矩，并应符合下列需求： 1应根据压力容器的介质、最高作业压力和温度精确选用。 ２在设备运用前，低、中压容器液面计，应进行1.5倍液面计公称压力的液压试验；高压容器的液面计，应进行1.25倍液面计公称压力的液压试验。 ３盛装0℃以下介质的压力容器，应选用防霜液面计。 ４严寒区域室外运用的液面计，应选用夹套型或保温型结构的液面计。 ５用于易燃、毒性程度为极度、高度损害介质的液化气体压力容器上，应有防止走漏的维护设备。 ６需求液面指示平衡的，不该选用浮子（标）式液面计。 ７移动式压力容器不得运用玻璃板式液面计。 第165条液面计应设备在便于查询的方位，如液面计的设备方位不便于查询，则应增加其他辅佐设备。大型压力容器还应有会集控制的设备和警报设备。液面计上最高和最低安全液位，应作出明显的相去标志。
第166条压力容器作业操作人员，应加强对液面计的维护处理，坚持无缺和理解。运用单位应对液面计施行守时修补准则，可根据作业实践情况规矩修补周期，但不应跨过压力容器内外部查验周期。 第167条液面计有下列情况之一的，应接连运用并替换： １跨过修补周期。 ２玻璃板（管）有裂纹、破碎。 ２玻璃板（管）有裂纹、破碎。 ３阀件固死。 ４出现假液位。 ５液面计指示模糊不清。 第168条需求操控壁温的压力容器上，有必要装设查验壁温的测温外表或温度计），谨防超温。测温外表应守时查验。 13.2《锅规》对安全阀等附件的需求 焊条电弧焊或埋弧焊，板厚大于30mm时，焊后应消除应力热处理。焊前预热100℃以上，不消除应力热处理的厚度可放宽至34mm。热处理温度600~650℃，保温时间按3min/mm计。 2.2.2.215MnVR钢的焊接 钢中微量元素V与Mn相同起强化作用，可使б略高于16MnR钢，对焊接性无影响，其碳当量0.40%。当壳体名义厚度δ>30mm时，不论选用埋弧焊或焊条电弧焊均应预热100~150℃。预热焊时δ>32mm，不预热时δ>28mm，均应作消除应力热处理，热处理时的加热温度为540~580℃，保温时间为3min./mm。 15MnVR及19Mn5、19Mn6、SPV46钢焊条电弧焊可选用E5515（J557）焊条。中、厚板也可选用E5015（J507）和E506（J506）焊条。 埋弧焊选用H08MnMo、H08Mn2Mo焊丝，协作HJ350或SJ301。当δ<20mm时，可选用I形坡口直边对接，焊丝选用H10Mn2或H08MnA，协作HJ350或SJ301。 电渣焊选用H10MnMo、H10Mn2Mo焊丝，协作HJ360、HJ431。焊后经920~960℃正火处理，并进行超声波查看合格后，进行540~580℃回火处理，保温时间可按3min/mm计。 2.2.2.315MnVNR钢的焊接