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1接管、补强圈焊接
1.1补强圈与壳体、接管的焊接,须采用与壳体焊接相同的焊接材料与焊接工艺进行施焊。清除坡口内的铁锈、焊渣、油污、水气等脏物,严禁堆、摆焊。
1.2焊接程序
1.2.1沿周向分段退步焊接接管和壳体之间内侧角焊缝,分层多道焊,每层焊角高度为4~6mm。对于薄壁壳体、大直径管口内侧角焊缝盖面焊缝,待外侧角焊缝焊完后再焊。
1.2.2外侧角焊缝有补强圈时可采取补强圈与接管同时施焊的方法。
1.2.3焊接外侧角焊缝前必须对内侧角焊缝进行清根处理,清理时当用角向砂轮难以打磨时可用电磨头进行打磨。
1.2.4外侧角焊缝焊接时,沿周向分段退步焊接补强圈和壳体之间外侧角焊缝第1遍,焊角高度4~6mm。
1.2.5分段退步焊焊接补强圈和壳体之间外侧角焊缝第2遍,焊角高度4~6mm 。
1.2.6连续焊接剩余角焊缝,按设计图纸焊接型式,保证焊角高度。焊接采用小规范分层多道焊,沿周向逐条排焊。
1.3焊缝要求
1.3.1所有角焊缝,表面不得有裂纹、夹渣、气孔、针孔等缺陷,焊接后不应有飞溅物。注意控制角焊缝成型,不得出现焊缝粗波纹、焊肉不饱满、余高突变等缺陷。角焊缝的成形应圆滑过渡,按等边直角三角形均匀保证角焊缝的宽度和高度。去除临时支撑弧板,将母材表面补焊、打磨干净。
1.3.2具体焊缝外观及检验方法见公司“焊缝外观优良标准”。
1.3.3按设计图纸、标准要求进行接管、补强圈角焊缝磁粉或着色探伤。
1.3.4任何一道工序的焊工焊接时,均须用胶木把钳进行碳弧气刨和焊接,不得因操作不当人为损伤法兰的侧面及背面。