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4 下料
4.1不锈钢板下料采用数控等离子切割机放水切割，复合钢板下料可用普通等离子或数控等离子切割。
4.2碳钢板下料采用数控或小车式氧－乙炔切割。
4.3剪切、切割后相对于检查线偏差为±1mm并清除熔渣毛刺。
4.4切割后应校平，要求表面直线度每米不大于2mm，全长范围内不大于总长的1.5/1000。
5坡口加工
5.1坡口加工时尽量采用机械加工，坡口角度误差要求在±2.5°，坡口表面粗糙度要求在12.5μm以内。
5.2如用半自动气割机加工坡口，在割制成型后必须用角向砂轮机打磨光洁，且U形坡口必须打磨成形，角度误差在±5°以内。
5.3坡口加工后的板长、宽要充分考虑焊缝组对时的间隙。
5.4接管先行加工坡口后，进行压扁加工。
6组对、焊接
6.1组对接管/法兰时需注意压扁的最长轴相对法兰螺孔跨中布置。
6.2叠片空冷法兰圈组对必须在有靠模的钢平台上进行，按焊接工艺进行施焊时也必须在不脱模的情况下进行，一面焊接完毕后，背面清根后焊接，焊后焊缝需按法兰圈形状打磨平整并校平；法兰圈焊缝需经RT检测。
6.3按管板、隔板、顶底板、端板、丝堵板（或法兰圈）的顺序分别在专用靠模上组对，整体组对完成后再行施焊，焊接时除严格遵守焊接工艺外，还需时刻观察焊缝背面的成型情况，不得有未焊透的缺陷存在。
6.4组对点焊固定时其焊点距离要求≤200mm。
6.5焊后对管箱长、宽、高及平面度的公差进行认真复查，严禁有超出图样规定的公差存在。
6.6组焊完管箱体后按图样划出各开孔位置线、切割线，经确认后开孔，开孔后必须清除熔渣毛刺。
6.7接管法兰密封面应与管箱顶底板平行，其允差≤2mm；管嘴（或凸台）应与管箱顶底板平行, 其允差≤1mm；接管法兰螺栓孔应与管箱中心线跨中，接管法兰伸出高度、两接管法兰中心线间距偏差应符合图纸要求。