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1.1标移统一内容，位于补强圈中间。
2下料
2.1采用数控切割机专用软件按补强圈规格切割2.2切割后，材料表面均匀光滑，不得有氧化铁等杂物，不得有沟槽、缺肉等缺陷。
2.3需拼接的补强圈在下料时，需按接管的外径在筒体上所开孔的形状，画出补强圈的内孔再按补强圈内孔按相同的宽度画出补强圈的外周形状，最后按其平均分成的一块样块在钢板上套裁即可。
3滚、压制
3.1对于先切割的补强圈需先进行压头其曲率与壳体外半径相同。
3.2先卷弧再切割的补强圈弧时允许钢板留出约200ｍｍ以内的直边。
3.3补强圈的形状应与补强部分壳体相符，并与壳体紧密贴合，其与壳体间隙要求≤3mm。
4先成型后切割的补强圈划线时采用专用接管开孔划线工具划线(如下图所示)6.1划线时根据接管与筒体轴线的角度调整好中心立柱的相应角度。
6.2根据补圈的大小去除弧形板的直边段，定出补强圈的中心。
6.3中心柱的尖点对准补强圈的中心、打开吸力开关、转动并按下划线转臂，使划线笔在弧形板上划出补强圈的形状。划线转臂可根据补强圈的内外圆直径进行调整。
6..4 切割时先垂直切割，再根据焊接工艺要求切割坡口。
5要求拼接的补强圈，在卷弧之前必需拼接并组焊完成，且经检测合格，卷弧时需注意补强圈的卷制方位。